Pufferlagerung im Skypod-System: Für maximale Produktivität in der Lagerlogistik

In modernen Logistikzentren zählt Effizienz: Kundenaufträge müssen flexibel abgewickelt, Lagerflächen optimal genutzt und Prozessschritte nahtlos miteinander verknüpft werden. Eine zentrale Rolle spielt dabei die Pufferlagerung, auch Staging genannt: Sie sorgt dafür, dass fertig oder teilweise kommissionierte Aufträge bis zum Versand zwischengelagert werden können, um einen reibungslosen Materialfluss sicherzustellen.

Mit dem Skypod-System bietet Exotec eine All-in-One-Lösung, die Lagerung, Pufferung, Kommissionierung und Versandvorbereitung in einem System vereint. Anstatt auf separate Zonen, Fördertechnik oder manuelle Übergaben zu setzen, entsteht eine skalierbare und durchgängig automatisierte Umgebung – für maximale Produktivität.

Die Pufferlagerung im Skypod-System: Effizient zwischengelagert

Das neue Skypod-System integriert Pufferung direkt in seine vertikale Lagerstruktur – ohne zusätzliche Flächen oder Schnittstellen. Dabei holen die autonom fahrenden Skypod-Roboter die benötigten Artikel bzw. Behälter aus dem Lager und bringen sie in der definierten Reihenfolge zu den jeweiligen Zielpunkten. Das können die höhenverstellbaren Kommissionierstationen oder andere Roboter sein. Je nach Prozessschritt werden die Artikel dann kommissioniert, verpackt oder zunächst im System zwischengelagert. Die Steuerung aller Prozesse erfolgt über die Warehouse Execution Software (kurz: WES) Deepsky. Sie koordiniert Roboterbewegungen, Stationen und Aufträge in Echtzeit und sorgt dafür, dass jede Bestellung automatisch priorisiert, vorbereitet und zum richtigen Zeitpunkt bereitgestellt wird.

Die integrierte Pufferung greift nicht nur dann, wenn einzelne Artikel fehlen und ein Auftrag vorübergehend unvollständig ist, sondern auch bei Prozessen, in denen mehrere Bestellvorgänge zu einer Sendung konsolidiert werden müssen. Fehlende Positionen oder eingehende Nachbestellungen werden automatisch abgefangen: Teilweise gefüllte Behälter oder Kartons werden im System gepuffert, bis alle Artikel verfügbar sind. In Anwendungen wie der Ersatzteillogistik, in denen Werkstätten häufig mehrfach täglich kleinere Bedarfe melden, kann das System die einzelnen Picks zwischenspeichern und sie einmal täglich als gebündelte Lieferung bereitstellen.

So wird die Versandhäufigkeit reduziert, Arbeitsstationen bleiben durchgehend produktiv und Engpässe im Bestand beeinflussen den Durchsatz nicht mehr. Das System gleicht Schwankungen intelligent aus – ohne Zusatzaufwand für das Personal. Das Ergebnis ist ein automatisiertes Gesamtsystem, das Lagerung, Pufferung und Kommissionierung vollständig integriert und die operative Leistung maximiert.

Vorteile der Pufferlagerung im Überblick

Die Pufferlagerung in der Logistik ermöglicht es, dass Materialien flexibel und bedarfsgerecht zwischen verschiedenen Prozessschritten bereitgehalten werden. Daraus ergeben sich folgende Vorteile:

• Platzersparnis durch vertikale Lagerung: Der integrierte Buffer nutzt die vorhandene Lagerhöhe effizient. Damit entfällt die Notwendigkeit von separaten Bodenflächen für Pufferzonen und das Lager bleibt kompakt. 

• Höhere Flexibilität in der Auftragsabwicklung: Ob Aufträge noch nicht begonnen, in Bearbeitung oder bereits fertiggestellt sind – sie werden im selben System verwaltet. Das entkoppelt Kommissionierung und Versand vollständig und erhöht die Reaktionsgeschwindigkeit bei Auftragsschwankungen. Gleichzeitig werden Prozesse vereinfacht, die früher in Zwischenlagern abgewickelt wurden.

• Konsolidierung mehrerer Bestellvorgänge: Durch die integrierte Pufferung können einzelne Picks aus mehreren Bestellungen automatisch gesammelt und zu einer Sendung zusammengeführt werden. Das reduziert Versandhäufigkeit, spart Kosten und sorgt für eine effizientere Abwicklung. 

• Direkte Kommissionierung in Versandkartons: Dank Pick & Pack erlaubt das Skypod-System die Kommissionierung direkt in das Versandgebinde. Nach Abschluss der Kommissionierung kann der Auftrag entweder direkt versendet oder automatisch im Pufferbestand zwischengelagert werden.
  
• Reduktion manueller Fehler: Durch Automatisierung und Robotik entfallen typische Fehler manueller Handhabung. Das erhöht Prozesssicherheit und Servicequalität – und reduziert gleichzeitig Rücksende- und Nachbearbeitungskosten.

• Skalierbarkeit und Zukunftssicherheit: Das modulare Design des Skypod-Systems ermöglicht die einfache Erweiterung um zusätzliche Roboter, Stationen oder Regale ohne Unterbrechung des laufenden Betriebs – ideal für dynamische Geschäftsmodelle.

Erweiterte Funktionen: Wie Pufferlagerung, Sequenzierung und Pick-Pack-Verfahren ineinandergreifen

Das neue Skypod-System ist mehr als ein herkömmliches automatisiertes Lagersystem – als All-in-One-Lösung vereint es alle Prozesse auf intelligente Weise und sorgt für nahtlose Abläufe. In Verbindung mit der Pufferlagerung ermöglichen Pick & Pack und Sequenzierung, dass Aufträge optimal priorisiert, effizient kommissioniert und genau in der benötigten Reihenfolge bereitgestellt werden:

Pick & Pack – Waren und Versandgebinde in einem Schritt
Mit dem Pick-Pack-Verfahren bringen die Skypod-Lagerroboter sowohl die benötigten Artikel als auch das passende Versandmaterial direkt zu den Kommissionierstationen. So werden Waren und Verpackung gleichzeitig bereitgestellt, Wege verkürzt und Verzögerungen vermieden.

Sequenzierung – Lieferung in der richtigen Reihenfolge

Dank der Just-in-Sequence-Kommissionierung liefert das Skypod-System Aufträge zeilenweise genau in der benötigten Reihenfolge. Die Sortierung kann nach Gewicht, Größe oder anderen definierten Kriterien erfolgen, sodass alles optimal vorbereitet für den nächsten Arbeitsschritt ankommt.

Voraussetzungen und typische Einsatzbereiche für die Pufferlagerung

Damit die integrierte Pufferlagerung effektiv eingesetzt werden kann, sind klare Materialflüsse, ausreichende Höhe und eine gewisse Prozessdynamik notwendig – also Umgebungen, in denen Automatisierung spürbaren Mehrwert schafft. Hier finden Sie Tipps zur Lagerautomatisierung.

Das Skypod-System mit integrierter Pufferlagerung zeigt seine Stärken vor allem in folgenden Bereichen:

• E-Commerce-Fulfillment: Maximale Flexibilität durch integrierte Pufferung bei hohem Durchsatz, variablen Versandfenstern und saisonalen Peaks
• Distributionslager: Zeitversetzte Bereitstellung von Aufträgen nach Versand-Cutoff oder Tourenplanung
• Produktions- und Ersatzteillogistik: Intelligente Zwischenspeicherung halbfertiger Aufträge oder Bauteile als Störungspuffer zwischen Fertigungs- oder Produktionsstufen
• Omnichannel-Prozesse: Einheitliche Steuerung von Warenströmen aus Online-, Filial- und B2B-Kanälen mit der Möglichkeit, Artikel zwischenzulagern, bevor sie weiter an Bestimmungsorte verteilt werden
• Retourenmanagement: Zwischenlagerung geprüfter Rücksendungen und automatisierte Wiedereingliederung in den Bestand

Sie wollen wissen, ob sich Pufferlagerung und der Einsatz von Lagerrobotern in Ihrem Lager lohnen? Finden Sie es mit unserer kostenlosen Checkliste ganz einfach heraus.

Häufig gestellte Fragen zur Pufferlagerung