Just-in-Sequence-Kommissionierung im Skypod-System: Intelligente Reihenfolge, integriert gedacht

In einer Welt mit immer kürzeren Produktlebenszyklen und steigenden Kundenerwartungen kommt es auf Timing und Präzision an. Nur wer Materialien und Waren zur richtigen Zeit in der richtigen Reihenfolge bereitstellt, kann seine Prozesse effizient steuern und Engpässe vermeiden. Genau hier setzt Just-in-Sequence-Kommissionierung (in der Distributionslogistik Perfect Sequence genannt) an – und mit ihr das Skypod-System von Exotec.

Das Prinzip ist leicht nachvollziehbar: Wer beim Verpacken erst die Eier und dann die Nudeln in den Karton legt, riskiert Bruch. Die richtige Reihenfolge sorgt dafür, dass alles sicher und planmäßig am Ziel ankommt, in der Küche wie in der Logistik. Darum macht die neue Skypod-Generation Sequenzierung zum Standard – ohne zusätzliche Subsysteme. Die Reihenfolge entsteht direkt im System und bis auf Auftragsposition, sodass Artikel exakt in der vorgegebenen Abfolge in die Behälter gelangen. Sortiert wird z. B. nach Gewicht, Größe oder entlang kundenspezifischer Kriterien, etwa der richtigen Reihenfolge der Artikel für die jeweiligen Produktionsschritte.

Nahtlos sequenzieren: Just-in-Sequence-Kommissionierung direkt im Skypod-System

Das Skypod-System integriert die Just-in-Sequence-Kommissionierung direkt ins Lager, ohne zusätzliche Fördertechnik oder externe Sorter. Damit wird die Planung der Auftragsbearbeitung zum festen Bestandteil automatisierter Lagerprozesse – flexibel, skalierbar und vollständig softwaregesteuert.

So läuft die Just-in-Sequence-Kommissionierung ab:

Die autonom fahrenden Skypod-Roboter holen die benötigten Artikel bzw. Behälter aus dem Lager und bringen sie in der definierten Reihenfolge zu den jeweiligen Zielpunkten, etwa zu den ergonomischen Kommissionierstationen oder anderen Robotern. Je nach Prozessschritt werden die Artikel dort kommissioniert, verpackt oder zunächst im System zwischengelagert.

Die Prioritäten und Reihenfolgen werden dabei von der Warehouse Execution Software (kurz: WES) Deepsky dynamisch berechnet, z. B. nach Gewicht, Größe, Produktionsauftrag oder Versandpriorität. Die Bildung von Auftragsstapeln (sogenannte Batches) ermöglicht, dass gleiche Artikel gebündelt bearbeitet werden. Das reduziert Transportwege und steigert die Produktivität. Für Distributionsprozesse lässt sich die Sequenz direkt auf Perfect-Sequence-Anforderungen wie Entladereihenfolge, Tourenstopp oder Packmuster ausrichten.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Lösungen, die separate Fördertechnik erfordern, entsteht die Sequenzbildung im Skypod-System. Das senkt Komplexität, Platzbedarf und Betriebskosten. Das Ergebnis: eine durchgängig optimierte Auftragsreihenfolge für maximale Prozesssicherheit und Effizienz.

Vorteile der Just-in-Sequence-Kommissionierung im Überblick

Die Just-in-Sequence- bzw. Perfect-Sequence-Kommissionierung sorgt dafür, dass Artikel in exakt der benötigten Reihenfolge bereitgestellt werden. Daraus ergeben sich entscheidende Vorteile:

• Keine zusätzlichen Förderanlagen nötig: Die Skypod-Lagerroboter übernehmen die Reihenfolgebildung direkt im System. Das reduziert Hardware, spart Fläche und vereinfacht das Layout. Gleichzeitig sinken Schnittstellen, Wartungsaufwand und Störanfälligkeit.
• Effiziente Palettierung: Sequenziert kommissionierte Aufträge ermöglichen stabile und transportsichere Paletten. Schwere oder volumige Positionen bilden die Basis, empfindliche folgen zuletzt. Das minimiert Umstapelvorgänge, senkt Transportschäden und beschleunigt Wareneingang und Versand.
• Optimierte Lkw-Beladung: Waren stehen bereits in Touren- bzw. Entladereihenfolge bereit. Rampe und Fahrpersonal arbeiten strukturierter, Standzeiten verkürzen sich und Slot-Vorgaben werden zuverlässiger eingehalten.
• Kürzere Durchlaufzeiten und präzise Auftragsabwicklung: Vom Abruf bis zur Verladung sind alle Schritte softwaregestützt aufeinander abgestimmt. Das sorgt für pünktliche Bereitstellung, konstante Qualität und eine gleichmäßige Auslastung über den Tag.
• Skalierbarkeit für wachsende Anforderungen: Zusätzliche Roboter, Stationen oder Lagerzonen lassen sich ohne eine Unterbrechung des laufenden Betriebs ergänzen. Die Sequenzierungslogik skaliert mit – für steigende Artikelvielfalt und eine höhere Auftragslast.

Erweiterte Funktionen: Wie Sequenzierung, Pick-Pack und Pufferlagerung ineinandergreifen

Das Skypod-System ist darauf ausgelegt, dass alle intralogistischen Prozesse nahtlos ineinandergreifen. So entsteht ein durchgängiger Materialfluss, in dem jede Bewegung auf die nächste abgestimmt ist. Die Just-in-Sequence-Kommissionierung wird dabei durch zwei weitere, integrierte Funktionen unterstützt:

Pick-and-Pack – Bereitstellung von Waren + Versandgebinde in einem Schritt
Dank Pick-and-Pack-Verfahren transportieren die Skypod-Roboter sowohl die benötigten Waren als auch das passende Versandgebinde direkt zu den Kommissionierstationen. Auf diese Weise erfolgt die Bereitstellung von Artikeln und Verpackung in einem einzigen, abgestimmten Prozess – ohne zusätzliche Wege und Wartezeiten.

Integrierter Buffer – Zwischenlagerung ohne Subsystem
Fehlende Artikel, Teilaufträge oder fertig kommissionierte Behälter werden durch Pufferlagerung automatisch zwischengelagert und anschließend in der korrekten Reihenfolge wieder in den Materialfluss integriert. So lassen sich Wartezeiten glätten und Spitzen abfedern.

Voraussetzungen und Einsatzbereiche für Just-in-Sequence-Kommissionierung

Damit Just-in-Sequence oder Perfect Sequence sein Potenzial voll entfaltet, braucht es eine intelligente Steuerung, verlässliche Datenflüsse und flexible Strukturen. Das Skypod-System liefert genau diese Grundlage: Deepsky synchronisiert Auftragsprioritäten, Reihenfolgen und Ressourcenauslastung in Echtzeit, die Skypod-Roboter setzen die Planung unmittelbar in physische Bewegungen um. So entstehen kurze Reaktionszeiten, hohe Transparenz und stabile Prozesse – auch während der Peak Season oder bei kurzfristigen Änderungen.

Das System eignet sich vor allem für folgende Einsatzbereiche: 

• Produktionsversorgung
• Distributionszentren
• Omnichannel- und E-Commerce-Lager mit hoher Auftragsfrequenz
• Ersatzteillogistik 
• Filialnachschub als Full-Case-Lösung mit sequenzierter Palettierung

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Häufig gestellte Fragen zur Just-in-Sequence-Kommissionierung