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In seinem traditionsreichen Distributionszentrum in Villaines-la-Juhel (Mayenne) hat Lyreco den Sequenzierpuffer von Exotec eingeführt, um eine veraltete Sortieranlage zu ersetzen. Das Ergebnis: Die Kommissionierzeit für die täglich 200 bis 300 Paletten sank von 14 auf 7 Stunden (bei nur einer Schicht) – eine Verdopplung der Produktivität.
Das neue System ist dreimal kompakter als das alte und hat zudem 8.000 m² Betriebsfläche freigesetzt. Dank eines von Exotec entwickelten Sequenzierungsalgorithmus verlassen die Pakete das System nun in der richtigen Reihenfolge – von den schwersten bis zu den leichtesten – für stabilere und sicherere Paletten, während gleichzeitig das manuelle Heben von Lasten für die Mitarbeitenden entfällt.
Das System basiert auf 105 Robotern, 22.000 Stellplätzen, 6 Exchangern und 5 Palettierstationen und erreicht einen Durchsatz von 3.200 Paketen pro Stunde.
Das Skypod-System bei Lyreco Villaines-la-Juhel
| Roboter | Stellplätze | Exchanger | Palettierstationen | Pakete/Stunde | Paletten/Tag |
| 105 | 22,000 | 6 | 5 | 3200 | 200 bis 300 |
Lyreco Villaines-la-Juhel: 55 Jahre Geschichte, eine Herausforderung der Modernisierung
Seit über 55 Jahren in Villaines-la-Juhel in der Mayenne ansässig, ist das Distributionszentrum von Lyreco ein historischer Standort im Herzen der Logistikkette des Konzerns. Seine Aufgabe: Waren annehmen, einlagern und Bestellungen kommissionieren, um sie am nächsten Morgen an die Last-Mile-Zentren zu liefern, die für die Belieferung der Filialen des Unternehmens verantwortlich sind. Ein anspruchsvolles Engagement, das ein hohes Tempo erfordert: 5.500 täglich bearbeitete Bestellungen, das entspricht 35.000 Auftragspositionen und knapp 25.000 Paketen pro Tag.
Angesichts der natürlichen Veralterung der Anlagen und wachsender Leistungsanforderungen hat sich Lyreco entschieden, auf Exotec zu vertrauen, um seine alte Sortieranlage durch eine moderne Lösung zu ersetzen, die gleichzeitig den Anforderungen an Produktivität, Ergonomie und Servicequalität gerecht wird.
Die Herausforderungen: Produktivität, Arbeitsbelastung und Palettenqualität
Ein veraltetes Sortiersystem
Die alte Anlage konnte die durch das Wachstum des Standorts geforderte Taktung nicht mehr einhalten. Die Palettierung der täglich 200 bis 300 an die Last-Mile-Zentren versendeten Paletten band zwei Schichten über 14 Arbeitsstunden.
Erhöhte Risiken für Muskel-Skelett-Erkrankungen
In der alten Konfiguration mussten die Mitarbeitenden Pakete von jeweils mehreren Kilogramm manuell handhaben. Das Tragen, Bewegen und anschließende Absetzen dieser Lasten – am Boden oder in der Höhe auf den Paletten – über den gesamten Arbeitstag hinweg führte zu einem erhöhten Risiko für Muskel-Skelett-Erkrankungen und zu verstärkter Ermüdung der Teams.
Weniger stabile Paletten als Risikoquelle
Ohne Sequenzierungsalgorithmus war zudem die Reihenfolge, in der die Pakete das System verließen, nicht kontrollierbar. Es kam gelegentlich vor, dass ein schweres Paket oben auf der Palette platziert wurde, was deren Stabilität beeinträchtigte.
Die Lösung: der Sequenzierpuffer von Exotec
Exotec hat am Standort Villaines-la-Juhel ein reines Puffersystem implementiert: Die Pakete gelangen im Laufe der Tagesproduktion in das System, werden in einer der 22.000 Stellplätze des Systems eingelagert und verlassen es am Ende des Tages wieder, um die Palettierstationen zu beliefern – und zwar in der richtigen Reihenfolge.
Diese Funktionsweise ermöglicht es Lyreco, den ganzen Tag über frei zu produzieren und die Palettierung just-in-time auszulösen, passend zur Abfahrtszeit der Lkw.
„Der große Unterschied zwischen der alten Sortiermaschine und der neuen Exotec-Lösung ist die Ergonomie.“
Ein Palettierungsalgorithmus made by Exotec
Der Puffer ist so dimensioniert, dass er die gesamte Tagesproduktion des Standorts aufnehmen kann. Je größer der Bestand zum Zeitpunkt des Palettierungsstarts ist, desto mehr Freiheit hat der Algorithmus, optimale Paletten zusammenzustellen.
Dieser vollständig intern von den Software-Teams von Exotec entwickelte Algorithmus bestimmt die Ausschleusreihenfolge der Pakete, um strukturierte Paletten zu gewährleisten: die schwersten Pakete unten, mittelschwere Pakete in der Mitte, leichte und zerbrechliche Pakete oben.
„Die reine Pufferlösung wäre nutzlos gewesen, hätten wir nicht eine Intelligenz integriert, um die Pakete in der richtigen Reihenfolge auszuschleusen. Genau das haben wir gemeinsam mit unseren Software-Teams umgesetzt.“
Ergonomischere Arbeitsplätze
In Partnerschaft mit Elten konzipiert, wurden die fünf Palettierstationen so gestaltet, dass die belastendsten Bewegungsabläufe entfallen. Das Paket gelangt über ein Förderband und eine Spirale direkt zum Mitarbeiter. Dieser schiebt es anschließend auf die Palette. Die Palette selbst senkt sich im Verlauf des Aufbaus schrittweise in einer Grube ab, sodass der Mitarbeiter stets auf seiner optimalen Arbeitshöhe arbeitet.
Sobald die Palette fertiggestellt ist, führt der Mitarbeiter sie ab: Eine Sicherheitsklappe schließt sich automatisch, die Palette wird umwickelt, mit Zielort, Gewicht und Rückverfolgbarkeits-Barcode etikettiert und anschließend direkt zum Verladetor transportiert.
Die Ergebnisse: ein messbares Vorher/Nachher
Produktivität x2
Wo die alte Maschine 14 Stunden und zwei Schichten benötigte, um die täglichen 200 bis 300 Paletten zu palettieren, bewältigt das Exotec-System dasselbe Volumen in 7 Stunden. Ein Produktivitätsgewinn von 100 %, der die organisatorische Belastung des Standorts erheblich reduziert und den bestehenden Plan zur Kompetenzentwicklung unterstützt.
8.000 m² freigesetzte Fläche
Der Sequenzierpuffer von Exotec beansprucht dreimal weniger Platz als das alte System. Diese Kompaktheit ermöglicht es Lyreco, 8.000 m² Fläche im bestehenden Gebäude zurückzugewinnen – verfügbar für neue Aktivitäten oder zur Unterstützung des künftigen Wachstums des Standorts.
Eine grundlegend verbesserte Ergonomie
Die Mitarbeitenden tragen keine Pakete mehr. Sie arbeiten stets auf derselben Höhe, schieben die Pakete über die Arbeitsfläche und müssen keine Dreh- oder Hebebewegungen mehr ausführen, die zu Ermüdung und Risiken für Muskel-Skelett-Erkrankungen führten. Eine konkrete Veränderung des Arbeitsalltags der Teams, die zudem mit einer spürbaren Reduzierung der Wegstrecken im Lager einhergeht und die Durchmischung der Teams verbessert.
Paletten von besserer Qualität und mehr Sicherheit
Dank des Sequenzierungsalgorithmus folgt jede Palette einer stringenten Struktur: von schwer nach leicht, von der Basis bis zur Spitze. Die Paletten sind beim Transport stabiler, und die Risiken beim Entladen an den Rampen der Last-Mile-Zentren werden reduziert.
„Eine Partnerschaft ist eine Vertrauensbeziehung zwischen zwei Unternehmen, die zusammenarbeiten müssen, um das im Vertrag festgelegte Ziel zu erreichen. Genau das tun Lyreco und Exotec – gemeinsam.“