Lyreco automatisiert sein Lager in Vottem mit dem Skypod®-System von Exotec

Durch die Implementierung des Skypod®-Systems von Exotec an seinem Standort in Vottem hat Lyreco sein Lager um 7.000 zusätzliche Artikel (SKUs) erweitert, eine Durchsatzleistung von 1.200 Auftragspositionen pro Stunde erreicht und die Arbeitsbedingungen für die Mitarbeitenden deutlich verbessert – und das alles ohne Unterbrechung des laufenden Betriebs.

Lyreco wurde vor fast 100 Jahren gegründet und zählt heute zu den weltweit führenden Distributoren von Produkten und Lösungen für Unternehmen, mit einer starken Präsenz in Europa und Asien. Das Angebot, das sich ursprünglich auf Bürobedarf konzentrierte, wurde in den letzten Jahren deutlich erweitert und umfasst heute unter anderem Hygieneartikel, Reinigungsprodukte sowie persönliche Schutzausrüstung (PSA).

In der Benelux-Region wurde dieses Wachstum durch die Übernahme von Intersafe, einem niederländischen Spezialisten für persönliche Schutzausrüstung, zusätzlich beschleunigt. Diese strategische Erweiterung machte eine umfassende Neugestaltung des Logistikstandorts in Vottem bei Lüttich erforderlich, dem zentralen Lager innerhalb der regionalen Aktivitäten von Lyreco.

Vor der Transformation sah sich der Standort Vottem mit mehreren wesentlichen Einschränkungen konfrontiert, die seine Fähigkeit begrenzten, mit der Unternehmensentwicklung Schritt zu halten.

Unzureichende Lagerkapazität

Durch die Integration der Intersafe-Produktlinien stieg die Anzahl der zu verwaltenden Artikel (SKUs) erheblich an. Das Lager war in seiner ursprünglichen Konfiguration nicht darauf ausgelegt, dieses zusätzliche Volumen aufzunehmen. Die Lagerung und effiziente Kommissionierung tausender neuer Artikel mit den bestehenden Systemen war nicht mehr möglich.

Veraltete Infrastruktur

Die vorhandenen Anlagen, die für andere Mengen und Abläufe konzipiert waren, entsprachen nicht mehr den aktuellen Produktivitätsanforderungen. Die Mitarbeitenden legten lange Wege bei der Kommissionierung zurück, was die körperliche Belastung erhöhte und die operative Flexibilität einschränkte.

Mangelnde Flexibilität bei Auftragsspitzen

In einem Umfeld mit schwankenden Bestellvolumen und steigenden Anforderungen an Lieferzeiten fehlte es dem Standort an Reaktionsfähigkeit. Auftragsspitzen kurzfristig aufzufangen oder Prozesse flexibel an unterschiedliche Auftragsstrukturen anzupassen, stellte eine tägliche Herausforderung dar.

Angesichts dieser Situation benötigte Lyreco eine Lösung, die drei zentrale Anforderungen gleichzeitig erfüllt: eine höhere Lagerdichte, eine gesteigerte Kommissionierleistung sowie verbesserte Arbeitsbedingungen ohne eine grundlegende Umgestaltung der bestehenden Infrastruktur.

Das Skypod®-System erwies sich als die ideale Lösung für die Anforderungen von Lyreco. Modular aufgebaut, mit hoher Lagerdichte und speziell für die Integration in bestehende Logistikumgebungen konzipiert, ließ es sich nahtlos an die bereits vorhandenen Förderanlagen am Standort Vottem anbinden.

„Seit der Implementierung der Exotec-Lösung ist Lyreco deutlich flexibler in der Steuerung seiner Prozesse. Auftragsspitzen können heute sehr schnell bewältigt und unterschiedliche Auftragsstrukturen problemlos gehandhabt werden.“

Hochverdichtete und flexible Lagerung

Die 52.000 Lagerplätze ermöglichen die Aufnahme eines deutlich größeren Artikelspektrums als zuvor. Die Einlagerung wird vollständig von den Robotern gesteuert.

Jeder Lagerplatz ist innerhalb von weniger als zwei Minuten erreichbar, wodurch auch späte Bestellungen noch für eine Lieferung am nächsten Tag vorbereitet werden können. Zudem ist die Systemarchitektur skalierbar: Regale und Roboter lassen sich jederzeit ohne Unterbrechung des laufenden Betriebs ergänzen.

Ein neu gestalteter Kommissionierprozess

Die Auftragsvorbereitung erfolgt in zwei Schritten. Im ersten Schritt werden große oder schnell drehende Artikel direkt über die Fördertechnik kommissioniert. Im zweiten Schritt ermöglichen fünf Kommissionierstationen – kontinuierlich versorgt von 79 Skypod®-Robotern – das Vervollständigen der Aufträge mit Artikeln aus dem Exotec-System.

Das Warehouse Management System (WMS) berechnet automatisch die optimale Kartongröße für jede Bestellung. Das Ergebnis: Die Mitarbeitenden müssen sich nicht mehr durch das Lager bewegen, denn die Ware kommt zu ihnen.

Einfacher und geführter Nachschubprozess

Der Einlagerungsprozess wird vollständig durch das WMS gesteuert und erfordert kein spezielles Fachwissen: Der Bediener nimmt einen leeren Behälter, scannt die Artikel, legt sie ein und führt den Behälter in das System ein. Den Rest übernimmt das Skypod®-System.

Wartung durch Exotec

Exotec übernimmt die vollständige Wartung der Anlage. Mehr als 90 % der Störungsbehebungen erfolgen remote über das Control Center in Lille, Frankreich. Kritische Ersatzteile werden direkt vor Ort vorgehalten, um einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen. Zusätzlich findet monatlich ein Performance-Review zwischen beiden Teams statt.

Die Inbetriebnahme des Skypod®-Systems führte in allen drei prioritären Bereichen zu konkreten Verbesserungen.

Lagerkapazität

7.000 zusätzliche Artikel (SKUs), insbesondere aus der Integration von Intersafe, konnten in das bestehende Lager aufgenommen werden, ohne bauliche Erweiterungen oder den Austausch der vorhandenen Fördertechnik.

Produktivität

Der Standort erreicht heute eine Kommissionierleistung von 1.200 Auftragspositionen pro Stunde und das mit nur fünf Stationen und 79 Robotern.

„Keine langen Wege mehr – die Ware kommt direkt zu einem. Es geht nicht darum, durch einen Roboter ersetzt zu werden, sondern darum, die Arbeit deutlich zu erleichtern.“

Arbeitsbedingungen

Die Mitarbeitenden müssen keine langen Strecken mehr im Lager zurücklegen. Ergonomische Kommissionierstationen, systemgeführte Prozesse und deutlich reduzierte körperliche Belastung sorgen für spürbare Verbesserungen im Arbeitsalltag.

Diese gemeinsam mit den operativen Teams entwickelte Lösung wurde entsprechend sehr positiv aufgenommen.