Effizienz direkt im Prozess: Das Pick-Pack-Verfahren mit dem Skypod-System

Traditionell sind Picking (Kommissionierung) und Packing (Verpackung) voneinander getrennt. Doch in modernen Logistikzentren zählt jede Sekunde: Aufträge müssen schnell bearbeitet, Prozesse klar aufeinander abgestimmt und Ressourcen optimal genutzt werden. Eine Schlüsselrolle spielt dabei das Pick-Pack-Verfahren – es macht Kommissionierung und Verpackung zu einem nahtlosen Prozessschritt.

Mit dem Skypod-System bietet Exotec eine Lösung, die das Pick-Pack-Verfahren vollständig integriert – von der Bereitstellung der Artikel und Versandgebinde bis zum finalen Verpackungsschritt. Je nach Setup können Bestellungen entweder automatisiert verschlossen oder manuell an der Station fertig gepackt werden. Entscheidend dabei: Artikel werden nur einmal angefasst, was den Personalaufwand spürbar reduziert und Fehler vermeidet.

Das Pick-Pack-Verfahren im Skypod-System

Pick & Pack ist im neuen Skypod-System vollständig integriert – von der Auftragserstellung bis zur Versandübergabe. Lagerroboter, Software und Kommissionierstationen greifen dabei synchron und präzise ineinander.

Herzstück ist die 2D-zu-3D-Verpackungstechnologie: Auf Basis der Artikeldaten, Abmessungen und Versandanforderungen (gesammelt etwa via 3D-Scanner oder manueller Messung) ordnet die Warehouse Execution Software (WES) Deepsky jedem Auftrag automatisch die passende Behälter- oder Kartongröße zu. Das sorgt für materialsparende und transportsichere Verpackungen.

Die autonomen Skypod-Lagerroboter übernehmen anschließend die Einlagerung und den Transport der benötigten Artikel – und bringen sie gemeinsam mit dem zugewiesenen Versandgebinde direkt an ergonomische, höhenverstellbare Kommissionierstationen. Dort werden die Bestellungen fertiggestellt, entweder durch Mitarbeitende oder eine nachgelagerte, automatisierte Verpackungseinheit im Warenausgang. Ein separates Zwischenlager oder ein Umpackprozess ist nicht erforderlich, alle Schritte laufen in einem System.

Vorteile des Pick-Pack-Verfahrens im Überblick

Das integrierte Pick & Pack verbindet Kommissionierung und Verpackungsbereitstellung zu einem effizienten Schritt. Daraus ergeben sich folgende Vorteile: 

• Geringerer Personalaufwand: Artikel werden nur einmal angefasst und direkt mit dem passenden Versandgebinde an die Kommissionierstationen gebracht. Das reduziert manuelle Übergaben, spart Zeit pro Auftrag und senkt den Personaleinsatz spürbar.

• Optimierte Verpackung und geringere Kosten: Die automatische Auswahl der passenden Karton- oder Behältergröße sorgt für effiziente Raumnutzung. Weniger Füllmaterial, geringeres Versandvolumen und niedrigere Transportkosten – bei gleichbleibender Verpackungssicherheit.

• Höhere Nachhaltigkeit: Durch die präzise Gebindezuweisung sinkt der Materialverbrauch deutlich. Das reduziert Abfall sowie CO₂-Ausstoß und macht den Versandprozess nicht nur effizienter, sondern auch nachhaltiger.

• Automatisierte Materialflüsse: Die Software Deepsky steuert alle Aufträge, Prioritäten und Warenbewegungen in Echtzeit. Dadurch laufen Materialflüsse automatisch und optimal aufeinander abgestimmt – vom Lagerplatz bis zur Kommissionierstation.
  

Flexibilität und Skalierbarkeit bei wechselndem Volumen: Ob Peak Season oder dauerhaft steigendes Auftragsaufkommen, das Skypod-System lässt sich flexibel erweitern. Zusätzliche Roboter oder Kommissionierstationen können einfach integriert werden, ohne den laufenden Betrieb zu stören.

Erweiterte Funktionen: Wie Pick & Pack, Sequenzierung und Pufferlagerung ineinandergreifen

Das neue Skypod-System ist weit mehr als ein automatisiertes Lagersystem – es sorgt dafür, dass alle Prozesse intelligent aufeinander abgestimmt sind. Neben dem Pick-Pack-Verfahren sind auch die Pufferlagerung und die Sequenzierung vollständig integriert – für eine schnelle Lieferung, bei der alles genau so ankommt, wie es gebraucht wird:

Integrierter Buffer – Pufferung ohne Subsystem
Fertige oder teilfertige Aufträge sowie Verpackungsmaterialien lassen sich im Skypod-System mit integrierter Pufferung zwischenlagern. Das entkoppelt Kommissionierung und Versand, glättet Peaks und hält den Materialfluss stabil – ohne separates Subsystem.

Sequenzierung – Bereitstellung in der richtigen Reihenfolge
Das Skypod-System ordnet dank Just-in-Sequence-Kommissionierung Aufträge auf Zeilenebene. Die Roboter liefern Artikel in der benötigten Reihenfolge, dabei erfolgt die Sortierung etwa nach Gewicht, Größe oder anderen vorgegebenen Kriterien.

Voraussetzungen und typische Einsatzbereiche für das Pick-Pack-Verfahren

Damit das Pick-Pack-Verfahren sein volles Potenzial entfalten kann, braucht es klare Prozessstrukturen und digital vernetzte Systeme. Besonders geeignet ist es für Umgebungen, in denen hohe Auftragsdynamik, begrenzte Fläche und schnelle Versandzyklen aufeinandertreffen.

Das Skypod-System mit integriertem Pick & Pack zeigt seine Stärken vor allem in den Bereichen

• E-Commerce,
• Distributionszentren,
• Omnichannel-Lagerbetriebe, 
• 3PL-Fulfillment und 
• Ersatzteillogistik.

Diese Vielseitigkeit macht das automatisierte Lagersystem von Exotec zu einer Lösung, die sich flexibel an jede Betriebsgröße und Auftragsstruktur anpasst – vom mittelständischen E-Commerce-Lager bis zum internationalen Fulfillment-Hub. Besonders in arbeitsintensiven Setups mit vielen Kleinaufträgen zahlt sich das Single-Touch-Handling doppelt aus: weniger Personalbedarf pro Auftrag und konsistent hohe Packqualität.

Sie möchten herausfinden, ob sich Automatisierung und der Einsatz von Lagerrobotern in Ihrem Lager lohnen? Finden Sie es mit unserer kostenlosen Checkliste ganz einfach heraus.

Häufig gestellte Fragen zum Pick-Pack-Verfahren