맥주 및 주류(Beer & Spirits) 유통업체 사례 연구

이 맥주 및 주류 유통업체는 매년 수억 개의 케이스를 미국 전역의 매장에 공급하는 미국 최대 규모의 유통업체 중 하나입니다.
이 회사는 20만 평방피트 이상의 물류센터에서 수백 개의 SKU를 관리하고 있습니다.

수제 맥주와 알코올 탄산음료 등 특수 음료에 대한 수요가 증가하면서 SKU 범위가 확대되었고, 이에 따라 이 맥주 및 주류 유통업체는 새로운 운영 과제에 직면하게 되었습니다. 제품군 확대는 비즈니스 성장으로 이어졌지만, 회전율이 낮은 제품의 보관 및 주문 처리 과정에서 재고 보관 기간이 길어지는 문제도 발생했습니다. 또한 이러한 성장에 대응하기 위해 창고 저장 용량을 확대하고, 향후 확장을 고려한 보다 공간 효율적인 솔루션이 필요해졌습니다.

기존의 수동 피킹 방식에서는 직원들이 무거운 개별 케이스를 직접 처리해야 했으며, 지게차가 오가는 환경에서 작업해야 해 안전상의 위험도 존재했습니다. 여기에 인력 부족까지 겹치면서 특히 성수기에는 충분한 인력을 확보하는 데 어려움이 있었습니다.

이러한 요인들은 저장과 피킹 과정의 비효율을 초래하며 향후 성장 가능성을 제한하고 있었습니다. 이를 해결하기 위해 이 회사는 운영을 간소화하고 직원들의 업무 부담을 줄이며, 재고 보관 및 출고 전반의 효율성을 높일 수 있는 자동화 솔루션 도입을 검토하게 되었습니다.

1. 생산성 향상

• 시간당 최대 1,200건을 처리할 수 있는 4개의 자동화 스테이션을 통해 생산성 5배 향상
• 트레이에 보관된 케이스가 자동 피킹 주문에 따라 적절한 순서로 ‘탑 오프(Top-off)’ 스테이션으로 전달
• 시스템 내 위치와 관계없이 모든 SKU에 2분 이내 접근 가능

2. 노동 효율성 향상

• 로봇이 재고를 랙에 보관하고 주문 상품을 밀폐된 시스템 내에서 피킹 스테이션으로 전달해 안전 위험 완화
• 수작업 의존도를 줄여 직원들이 품질 관리 등 고부가가치 업무에 집중 가능