GXO-Guess: 패션 인트라로지스틱스의 새로운 기준

글로벌 패션 브랜드 Guess의 물류 운영을 담당하는 GXO는 네덜란드 Venlo 물류센터에 Exotec의 Skypod® 시스템을 구축했습니다. 그 결과, 시간당 2,200개의 주문 라인을 처리할 수 있는 처리 능력을 확보했으며, 성수기에는 하루 최대 7만 개의 상품을 처리하고 있습니다.Exotec은 이번 프로젝트에서 전체 시스템 통합을 담당했습니다. 127대의 로봇, 6만 개의 보관 위치, 8개의 GTP(Goods-to-Person) 피킹 스테이션, 200m 규모의 컨베이어 네트워크를 하나의 엔드투엔드 솔루션으로 통합해 제공했습니다. 모든 구성 요소는 하나의 책임 체계 아래 유기적으로 연결되어, 패션 물류 운영 전반의 효율성과 확장성을 높였습니다.

GXO Logistics는 리테일, 패션, 이커머스 및 산업 분야의 대형 브랜드를 위해 전 세계 물류센터 네트워크를 운영하는 세계 최대 규모의 계약물류 전문 기업 중 하나입니다. 공급망 관리에 대한 기술 중심의 접근 방식으로 인정받고 있는 GXO는 대형 브랜드와 협력하여 운영 우수성과 확장 가능한 자동화를 결합한 주문 처리 거점을 설계하고 운영합니다.

Guess는 100개국 이상에 진출한 글로벌 패션 브랜드로, 폭넓은 의류, 액세서리 및 라이프스타일 제품을 제공합니다. EMEA 및 아시아 전역의 소매점, 도매 파트너, 이커머스 채널을 아우르는 유통 네트워크를 보유한 Guess는 매우 다양한 SKU, 계절에 따른 물동량 변동, 그리고 까다로운 배송 리드타임을 대규모로 관리할 수 있는 주문 처리 역량을 필요로 합니다.

네덜란드 Venlo에서 GXO는 Guess 전용 물류 거점을 운영하며, 입고 물류, 품질 검사와 상품 재정비를 포함한 부가가치 서비스, 그리고 EMEA 및 아시아 전역의 소매점으로 향하는 출고 물류를 관리하고 있습니다. 또한 베네룩스 지역의 이커머스 주문 처리가 곧 시작될 예정입니다.

패션 업계의 주문 처리는 물류 분야에서 가장 까다로운 환경 중 하나입니다. Guess와 같은 글로벌 패션 브랜드는 사이즈, 색상 및 계절별 컬렉션에 따라 구분된 수천 개의 SKU를 관리합니다. 각 상품에는 정밀한 취급, 높은 수준의 피킹 정확도, 그리고 성수기에 물량이 증가할 때 신속하게 처리 능력을 확대할 수 있는 역량이 요구됩니다.

Venlo에서 GXO는 Guess 제품의 대규모이면서 계절에 따라 변동하는 물량을 처리하며, EMEA 및 아시아 전역의 소매점으로 제품을 유통하는 동시에 베네룩스 지역의 새로운 이커머스 물류 흐름을 통합할 준비를 하고 있습니다. 물량 변동성, Guess 제품군에 내재된 다양한 SKU, 그리고 확대되는 부가가치 서비스 범위가 결합되면서, 기존 설비에 점진적으로 개선을 더하는 방식만으로는 더 이상 충분하지 않았습니다.

이 물류센터에는 근본적인 변화가 필요했습니다. Guess의 대규모 유통 요구를 처리하고, 운영 부담을 늘리지 않으면서 피킹 작업 부담을 줄이며, 전면적인 개편 없이 향후 성장을 수용할 수 있는 솔루션이 필요했습니다. GXO Venlo의 운영 책임자인 Mark Donné는 다음과 같이 설명합니다; “우리는 자동화할 수 있는 솔루션을 찾고 있었습니다. 문제는 피킹 작업 부담을 어떻게 줄일 수 있을까 하는 것이었습니다.”

GXO와 Exotec은 Guess의 주문 처리 요구에 따른 운영 환경, 즉 높은 SKU 수, 계절적 피크, 그리고 점차 확대되는 B2B 및 이커머스 물류 흐름에 맞춘 완전 자동화 시스템을 설계하기 위해 협력했습니다. 여러 공급업체의 구성 요소를 조합하는 대신, GXO는 Exotec을 단일 시스템 통합 사업자로 선택했습니다. 이는 책임 체계를 단순화하고 통합 과정에서 발생할 수 있는 위험을 줄이며, 물류 체인의 각 구성 요소가 Guess의 유통 요구에 맞춰 함께 최적의 성능을 발휘하도록 하기 위한 결정이었습니다.

시스템의 핵심은 Skypod 플랫폼입니다. 127대의 로봇이 6만 개의 보관 위치 사이를 이동하며, 상품을 Goods-to-Person 방식의 Order Mover 피킹 스테이션 8곳으로 직접 전달합니다. 200m 규모의 컨베이어 네트워크는 보관, 피킹, 출고 구역을 연결합니다. 또한 다양한 전용 설비를 통해 각 이송 지점에서 발생할 수 있는 병목을 제거했습니다. 스파이럴 컨베이어는 수작업 이송 없이 층간 수직 물류 흐름을 처리하며, 빈과 박스를 전환·분리하는 시스템은 유연한 상품 통합과 다양한 물류 단위의 혼합 관리를 지원합니다. 또한 빈 디스태커는 별도의 수작업 없이 피킹 스테이션에 빈을 자동으로 공급합니다.

중요한 점은 이번 협력이 단순한 기술 구축을 훨씬 넘어섰다는 것입니다. 설계 단계 전반에 걸쳐 Exotec 팀은 GXO의 운영 전문가들과 긴밀히 협력하며, 해당 사이트의 구체적인 제약 조건과 Guess의 상품 구성에 맞춰 시스템을 설계했습니다. 특정 구성이 최적의 솔루션이 아닌 것으로 판단될 때에는 Exotec이 그 이유를 설명하고 더 나은 대안을 제시했습니다. Mark Donné는 이를 다음과 같이 설명합니다.

Venlo 물류센터는 시스템 가동 이후 크게 달라졌습니다. 시스템은 계절에 따라 하루 4만~7만 개의 상품을 처리하며, 성수기에는 시간당 2,200개의 주문 라인을 처리합니다. 이를 통해 GXO는 EMEA 및 아시아 전역의 Guess 리테일 네트워크에 필요한 처리 능력과 대응력을 확보하는 동시에, 추가되는 이커머스 물량에도 대응할 수 있게 되었습니다. 처리 리드타임은 1일로 단축되었으며, 과거에는 높은 압박 속에서 수작업 중심으로 운영되던 환경이 이제는 Mark Donné의 표현처럼 “더 체계적이고, 더 차분한” 운영 환경으로 바뀌었습니다.

운영 안정화 과정은 GXO가 경험한 가장 원활한 구축 사례 중 하나였습니다. 이는 양사 팀이 함께 진행한 철저한 준비와 가동 단계 전반에 걸쳐 제공된 현장 지원이 직접적으로 만들어낸 결과였습니다. 앞으로도 Venlo 구축의 성공은 GXO와 Guess의 파트너십을 더욱 강화하고, 엔드투엔드 자동화가 패션 업계의 주문 처리에 어떤 가치를 제공할 수 있는지 보여주는 명확한 레퍼런스가 될 것입니다.