Guide complet des bras robotiques

4 avril, 2025

Pour les entrepĂ´ts d’aujourd’hui, l’efficacitĂ© et la prĂ©cision sont essentielles pour s’adapter aux conditions changeantes du marchĂ© et aux prĂ©fĂ©rences des consommateurs, en particulier avec la croissance du commerce Ă©lectronique et de la gestion omnicanale des commandes.

L’automatisation des entrepĂ´ts a considĂ©rablement Ă©voluĂ© depuis l’introduction des bras robotisĂ©s dans les usines de fabrication dans les annĂ©es 1960, pour finalement faire son apparition dans les entrepĂ´ts.

Aujourd’hui, l’utilisation de bras robotiques est fondamentale dans les entrepĂ´ts modernes. Ce guide complet explore les subtilitĂ©s des robots pick-and-place, en examinant leurs fonctionnalitĂ©s, leurs applications et leur rĂ´le essentiel dans l’optimisation des opĂ©rations d’entreposage.


Un bras robotisĂ©, qu’est-ce que c’est ?

Les bras robotisĂ©s sont des systèmes automatisĂ©s sophistiquĂ©s spĂ©cialement conçus pour les tâches de manipulation d’objets. Ces robots combinent une prĂ©cision mĂ©canique et des systèmes de contrĂ´le avancĂ©s pour effectuer des opĂ©rations rĂ©pĂ©titives de prĂ©lèvement et de placement avec une rĂ©gularitĂ© qui dĂ©passe les capacitĂ©s humaines. Leur fonction principale consiste Ă  identifier, saisir, transporter et placer avec prĂ©cision des articles Ă  des emplacements dĂ©signĂ©s.


La mécanique des robots pick and place

La conception sophistiquĂ©e des bras robotiques repose sur plusieurs composants mĂ©caniques essentiels qui fonctionnent en harmonie pour garantir prĂ©cision, rapiditĂ© et fiabilitĂ©. Chaque Ă©lĂ©ment remplit une fonction spĂ©cifique au sein de l’architecture globale du système.

Composants de base et structurels

  • Base : fondation fixe ou rotative qui soutient l’ensemble du robot et assure sa stabilitĂ© pendant son fonctionnement. Cette structure robuste absorbe les vibrations et maintient l’intĂ©gritĂ© du système tout au long des mouvements rĂ©pĂ©tĂ©s.
  • Articulation de l’Ă©paule : reliant la base au premier segment du bras, l’articulation de l’Ă©paule permet un mouvement de rotation sur une large amplitude. Cette articulation supporte souvent une charge importante et nĂ©cessite des mĂ©canismes de contrĂ´le prĂ©cis pour garantir un positionnement exact.
  • Bras : Premier segment majeur s’Ă©tendant depuis l’articulation de l’Ă©paule, le bras assure la portĂ©e initiale et supporte Ă  la fois les segments infĂ©rieurs et la charge utile. Sa construction allie rĂ©sistance et optimisation du poids pour permettre des mouvements efficaces.
  • Articulation du coude : permettant un mouvement de flexion entre le bras et l’avant-bras, l’articulation du coude augmente considĂ©rablement la portĂ©e et la flexibilitĂ© du bras robotisĂ©. Ce point d’articulation est essentiel pour naviguer dans des environnements de prĂ©lèvement complexes et accĂ©der Ă  des objets sous diffĂ©rents angles.
  • Avant-bras : s’Ă©tendant de l’articulation du coude et reliant le poignet, le bras infĂ©rieur positionne la pince ou ventouse du robot dans l’espace de travail, avec pour but de maintenir un contrĂ´le exact de l’emplacement et du mouvement.
  • Articulation du poignet : permettant des mouvements rotatifs et angulaires plus prĂ©cis, l’articulation du poignet facilite le positionnement prĂ©cis de l’effecteur du bras robotique. Les multiples degrĂ©s de libertĂ© Ă  cette jonction permettent les orientations complexes nĂ©cessaires Ă  la manipulation de divers types de produits.

Effecteurs terminaux

Les effecteurs terminaux constituent le principal point d’interaction entre le robot et les objets manipulĂ©s. Les systèmes modernes de prĂ©lèvement et de placement utilisent diverses technologies d’effecteurs terminaux afin de s’adapter aux diffĂ©rentes caractĂ©ristiques des produits :

  • Vacuum Grippers: Excel at handling flat or slightly porous surfaces, providing gentle yet secure handling for items like cardboard boxes or plastic containers. These grippers use negative pressure to maintain contact without damaging product packaging.
  • Pinces mĂ©caniques : elles offrent une grande polyvalence pour les objets de formes variĂ©es, grâce Ă  des doigts ou des pinces rĂ©glables qui garantissent une prise sĂ»re. Les versions avancĂ©es sont Ă©quipĂ©es d’un système de retour de force qui empĂŞche d’Ă©craser les objets fragiles tout en maintenant une prise suffisante.
  • Effecteurs magnĂ©tiques : ils offrent des capacitĂ©s de manipulation spĂ©cialisĂ©es pour les objets mĂ©talliques, permettant de soulever sans contact les matĂ©riaux et composants en fer.
  • Outils conçus sur mesure : ils rĂ©pondent Ă  des exigences spĂ©cifiques, telles que des formes spĂ©cialisĂ©es pour des produits uniques ou des tĂŞtes Ă  plusieurs prĂ©henseurs pour un dĂ©bit accru.

Systèmes de vision

Les systèmes de vision constituent un autre élément essentiel des robots de manutention. Ces réseaux de capteurs sophistiqués fournissent au robot des informations cruciales :

  • CamĂ©ras haute rĂ©solution : associĂ©es Ă  des capteurs de profondeur 3D, elles offrent une perception spatiale complète de l’environnement de prĂ©lèvement. Les multiples angles de camĂ©ra permettent une visualisation complète des objets, quelle que soit leur orientation.
  • Algorithmes de traitement d’images : des logiciels avancĂ©s permettent d’atteindre une prĂ©cision au millimètre dans la mesure et la dĂ©tection d’objets, ce qui permet de calculer avec exactitude la position et l’orientation mĂŞme d’Ă©lĂ©ments complexes.
  • Systèmes de lumière structurĂ©e : amĂ©liorez la capacitĂ© du robot Ă  manipuler des gĂ©omĂ©tries complexes et des conditions de surface variables, garantissant ainsi des performances fiables sur divers types de produits grâce Ă  la crĂ©ation de modèles 3D dĂ©taillĂ©s des objets avant l’interaction.

L’intĂ©gration de ces composants mĂ©caniques crĂ©e un système hautement adaptable, capable de gĂ©rer des milliers de mouvements rĂ©pĂ©titifs avec une prĂ©cision et une fiabilitĂ© constantes. La construction rigide du châssis garantit une stabilitĂ© optimale pendant le fonctionnement, essentielle pour maintenir la prĂ©cision pendant de longues pĂ©riodes d’utilisation.


Comment les robots de manutention fonctionnent ?

Le fonctionnement des robots pick-and-place implique une sĂ©quence sophistiquĂ©e d’actions coordonnĂ©es. Le processus commence par la dĂ©tection de l’objet, au cours de laquelle le système de vision identifie et analyse l’Ă©lĂ©ment cible.

Des capteurs avancĂ©s collectent des donnĂ©es sur la position, l’orientation et les caractĂ©ristiques de l’objet, permettant au système de contrĂ´le de calculer les paramètres de manipulation optimaux.

La planification des mouvements est un aspect essentiel des opĂ©rations de prĂ©lèvement et de placement. Le système de contrĂ´le calcule des trajectoires prĂ©cises qui Ă©quilibrent vitesse et prĂ©cision tout en Ă©vitant les collisions. Cela implique des calculs complexes des profils d’accĂ©lĂ©ration et des orientations des effecteurs finaux tout au long du trajet.

Lors de la détermination des vitesses et des forces de manipulation appropriées, le système doit tenir compte du poids, de la fragilité et des caractéristiques dimensionnelles des objets.

La phase d’exĂ©cution consiste Ă  rĂ©aliser les mouvements planifiĂ©s en surveillant attentivement chaque Ă©tape. Le robot s’approche de l’objet cible en suivant le trajet calculĂ©, active le mĂ©canisme de l’effecteur terminal appropriĂ© et vĂ©rifie que la prise est bien assurĂ©e.

Pendant le transport, le système maintient des profils d’accĂ©lĂ©ration et de dĂ©cĂ©lĂ©ration optimaux afin de garantir un mouvement fluide tout en Ă©vitant d’endommager le produit. Le placement final implique un positionnement prĂ©cis et une libĂ©ration contrĂ´lĂ©e, souvent accompagnĂ©s de capteurs de vĂ©rification qui confirment la rĂ©ussite de l’opĂ©ration.

L’intĂ©gration avec les systèmes de gestion d’entrepĂ´t (WMS) permet un fonctionnement coordonnĂ© au sein d’un Ă©cosystème d’automatisation plus large. Ces connexions facilitent le suivi des stocks en temps rĂ©el, optimisent les emplacements de prĂ©lèvement et gèrent la planification des tâches. Le système doit Ă©galement coordonner divers composants du flux de matĂ©riaux, tels que les systèmes de convoyage, afin d’assurer des transitions fluides entre les processus automatisĂ©s.


Les applications pratiques

Les robots pick-and-place remplissent diverses fonctions, offrant des performances constantes dans les tâches répétitives et à haut volume. Leur flexibilité et leur précision les rendent idéaux pour plusieurs applications critiques :

Préparation des commandes

L’une des utilisations les plus courantes et les plus utiles des robots de manutention est la prĂ©paration des commandes. Ces systèmes identifient et rĂ©cupèrent rapidement les articles dans les bacs, puis les placent dans des conteneurs destinĂ©s Ă  l’expĂ©dition. En automatisant cette tâche traditionnellement manuelle, les entreprises peuvent :

  • RĂ©duire les dĂ©lais d’Ă©xĂ©cution
  • Diminuer les erreurs
  • Amener les opĂ©rateurs vers des tâches moins rĂ©pĂ©titives

Les robots peuvent Ă©galement traiter des commandes comprenant plusieurs articles en sĂ©quençant les prĂ©lèvements pour optimiser l’emballage, ce qui amĂ©liore l’efficacitĂ© dans les environnements de prĂ©lèvement complexes.

DĂ©chargement des stocks (manutention Ă  l’arrivĂ©e)

Les systèmes de prĂ©lèvement et de placement jouent Ă©galement un rĂ´le essentiel dans le processus de rĂ©ception. Lorsque les marchandises arrivent Ă  l’entrepĂ´t, les robots peuvent :

Cela accĂ©lère non seulement le traitement des entrĂ©es, mais garantit Ă©galement l’exactitude de l’enregistrement des stocks, amĂ©liorant ainsi le suivi en temps rĂ©el.

Palettisation

La palettisation automatisée est essentielle pour préparer les commandes en vue de leur expédition, en particulier dans les environnements à haut débit. Les robots de prélèvement et de placement peuvent :

  • Charger les marchandises sortantes sur des palettes en optimisant les schĂ©mas d’empilage.
  • Manipulez diffĂ©rents types et poids de colis grâce Ă  une technologie de prĂ©hension adaptative.
  • RĂ©duisez le risque de dommages aux produits en maintenant une prĂ©cision de placement constante.

En rationalisant le processus de palettisation, les bras robotiques amĂ©liorent la logistique outbound, augmentent l’efficacitĂ© globale de l’entrepĂ´t et facilitent la mise en Ĺ“uvre d’opĂ©rations de traitement des commandes Ă©volutives.

Assistance au kitting et Ă  l’assemblage

Pour les installations nécessitant un assemblage (combinaison de plusieurs composants dans un seul emballage), les bras robotisés peuvent être configurés pour :

  • Assembler les kits en prĂ©levant les articles dans plusieurs bacs.
  • Les disposer dans des conteneurs ou des emballages personnalisĂ©s.
  • Assurer la prise en charge des flux de production ou d’emballage en flux tendu.

Quel rĂ´le pour l’intelligence artificielle ?

L’intelligence artificielle rĂ©volutionne la robotique de manutention, amĂ©liorant considĂ©rablement les performances par rapport aux opĂ©rations traditionnelles. Les systèmes modernes basĂ©s sur l’IA apprennent et s’adaptent en permanence afin d’amĂ©liorer leurs capacitĂ©s grâce Ă  des opĂ©rations rĂ©elles.

L’une des applications essentielles de l’IA consiste Ă  dĂ©terminer les points de prĂ©hension optimaux pour diffĂ©rents articles. PlutĂ´t que d’utiliser des modèles de prĂ©hension fixes, les algorithmes d’IA analysent les caractĂ©ristiques uniques de chaque produit, notamment la rĂ©partition du poids, le matĂ©riau d’emballage, la forme et la fragilitĂ©, afin d’identifier la mĂ©thode de manipulation la plus efficace.

Cet apprentissage adaptatif permet aux robots de manipuler avec succès une variĂ©tĂ© croissante d’articles, mĂŞme ceux prĂ©sentant des caractĂ©ristiques difficiles telles que des formes irrĂ©gulières, des surfaces rĂ©flĂ©chissantes ou des emballages dĂ©licats.

L’IA optimise Ă©galement les trajectoires de dĂ©placement, en affinant en permanence les trajectoires de prĂ©lèvement et de placement en fonction des donnĂ©es de performance. Le système analyse des milliers d’opĂ©rations prĂ©cĂ©dentes afin d’identifier les itinĂ©raires les plus efficaces, les vitesses appropriĂ©es et les profils d’accĂ©lĂ©ration idĂ©aux pour diffĂ©rents types de produits.

Cette approche d’apprentissage automatique permet de rĂ©duire progressivement les temps de cycle tout en maintenant ou en amĂ©liorant la prĂ©cision du placement et en rĂ©duisant les dommages causĂ©s aux produits.

Grâce Ă  l’apprentissage continu Ă  partir des donnĂ©es opĂ©rationnelles, les systèmes de prĂ©lèvement et de placement basĂ©s sur l’IA deviennent de plus en plus efficaces au fil du temps. Chaque opĂ©ration de prĂ©lèvement rĂ©ussie contribue Ă  la base de connaissances du système, lui permettant de gĂ©rer les cas particuliers et les scĂ©narios complexes avec une confiance croissante. Cette capacitĂ© d’auto-amĂ©lioration reprĂ©sente une avancĂ©e significative par rapport Ă  l’automatisation traditionnelle, qui nĂ©cessite gĂ©nĂ©ralement une reprogrammation manuelle pour s’adapter Ă  de nouveaux types de produits ou Ă  des conditions changeantes.


Les avantages Ă  automatiser le pick and place

La mise en Ĺ“uvre de robots pick-and-place offre de nombreux avantages dans les opĂ©rations d’entreposage. Du point de vue de la productivitĂ©, ces systèmes atteignent des cadences remarquables tout en conservant une prĂ©cision exceptionnelle. Les robots pick-and-place modernes atteignent rĂ©gulièrement des vitesses de prĂ©lèvement supĂ©rieures Ă  200 articles par heure, avec des taux de prĂ©cision dĂ©passant 99,9 %. La prĂ©cision de placement atteint souvent ±0,1 mm, garantissant une manipulation cohĂ©rente et fiable des produits.

Les avantages financiers de l’automatisation du pick-and-place vont au-delĂ  de la rĂ©duction des coĂ»ts de main-d’Ĺ“uvre. Ces systèmes fonctionnent en continu sans fatigue, maintenant des niveaux de performance constants pendant de longues pĂ©riodes d’exploitation. L’Ă©limination des erreurs humaines rĂ©duit les dommages aux produits et les coĂ»ts associĂ©s, tandis que l’amĂ©lioration de la fiabilitĂ© des processus permet une meilleure utilisation des ressources et une meilleure gestion des stocks.

Les amĂ©liorations en matière de sĂ©curitĂ© constituent un autre avantage significatif de l’automatisation du pick-and-place. Ces systèmes rĂ©duisent les accidents du travail et les problèmes ergonomiques en prenant en charge les tâches rĂ©pĂ©titives et les opĂ©rations de levage lourd. L’intĂ©gration de fonctionnalitĂ©s de sĂ©curitĂ© avancĂ©es, notamment des barrières de protection et des systèmes d’arrĂŞt d’urgence, garantit un fonctionnement sĂ©curisĂ© aux cĂ´tĂ©s des travailleurs humains.

L’Ă©volutivitĂ© des systèmes de prĂ©lèvement et de placement offre des avantages opĂ©rationnels Ă  long terme. Ces systèmes peuvent ĂŞtre Ă©tendus ou reconfigurĂ©s pour s’adapter Ă  l’Ă©volution des besoins de l’entreprise, offrant ainsi une grande flexibilitĂ© dans les stratĂ©gies d’automatisation des entrepĂ´ts. La nature modulaire des systèmes modernes permet une mise en Ĺ“uvre progressive et une extension des capacitĂ©s, ce qui permet aux organisations d’ajouter de manière transparente des robots supplĂ©mentaires lorsque cela est nĂ©cessaire, afin que les investissements en automatisation correspondent aux besoins de croissance.


Mise en œuvre

La mise en Ĺ“uvre rĂ©ussie de l’automatisation de bras robotiques nĂ©cessite une prise en compte de divers facteurs. Les conditions environnementales, notamment les variations de tempĂ©rature, les conditions d’Ă©clairage et la prĂ©sence de poussière ou de dĂ©bris, jouent un rĂ´le important dans les performances du système. Une spĂ©cification adĂ©quate du système doit tenir compte de ces dĂ©fis environnementaux tout en garantissant un fonctionnement fiable.

L’optimisation de l’espace est un autre facteur Ă  prendre en considĂ©ration. L’environnement de travail des robots doit ĂŞtre soigneusement planifiĂ©e afin de maximiser l’efficacitĂ© tout en maintenant des zones de fonctionnement sĂ©curisĂ©es. Cela implique notamment de tenir compte des exigences en matière d’accès pour la maintenance et de garantir la fluiditĂ© des flux de matĂ©riaux dans l’ensemble de l’installation.


L’avenir de la robotique de manutention

Bien que les robots de manutention soient extrĂŞmement performants, il existe encore de nombreux objets qu’ils ne peuvent pas manipuler, ou alors très difficilement, tels que les objets de forme irrĂ©gulière, les articles dĂ©licats ou ceux dont la surface est difficile Ă  saisir. Cependant, ce nombre diminue rapidement grâce aux progrès de l’IA et Ă  des effecteurs finaux plus intelligents. L’avenir de l’automatisation de la manutention s’oriente vers une flexibilitĂ© et une adaptabilitĂ© accrues.

Les progrès de la technologie de perception continuent d’amĂ©liorer les capacitĂ©s de reconnaissance des objets et la perception de l’environnement. Les systèmes de prĂ©hension avancĂ©s deviennent plus polyvalents et capables de manipuler une gamme de produits de plus en plus diversifiĂ©e sans nĂ©cessiter de reconfiguration manuelle.

Les capacitĂ©s d’intĂ©gration des systèmes continuent d’Ă©voluer, mettant l’accent sur la connectivitĂ© entre les composants d’automatisation des entrepĂ´ts. Des interfaces standardisĂ©es et une compatibilitĂ© interplateforme amĂ©liorĂ©e facilitent la mise en Ĺ“uvre et l’extension des systèmes automatisĂ©s. La tendance vers une conception modulaire des systèmes permet de proposer des solutions Ă©volutives, capables de s’adapter Ă  l’Ă©volution des besoins des entreprises.


Points à retenir et prochaines étapes

Les bras robotiques constituent une technologie fondamentale dans l’automatisation des entrepĂ´ts, offrant une efficacitĂ©, une prĂ©cision et une fiabilitĂ© sans prĂ©cĂ©dent. Ă€ mesure que ces systèmes Ă©voluent, leur rĂ´le dans l’optimisation des opĂ©rations d’entreposage devient de plus en plus central pour la rĂ©ussite des opĂ©rations logistiques.

Exotec® propose le système Skypod®, un système automatisĂ© AS/RS conçu pour optimiser les opĂ©rations d’entreposage Ă  haute performance. Il gère les processus essentiels tels que la prĂ©paration des commandes, l’emballage, la mise en tampon, le tri et le sĂ©quençage avec rapiditĂ© et prĂ©cision.

Le système Skypod peut inclure des robots de prĂ©lèvement et de placement intĂ©grĂ©s pour la prĂ©paration des commandes et peut Ă©galement ĂŞtre intĂ©grĂ© pour fonctionner de manière transparente avec d’autres types de robotique, tels que les systèmes de palettisation et de dĂ©palettisation. Cette approche flexible permet une automatisation complète de l’entrepĂ´t.

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