Distributeur de bière et de spiritueux

Contexte de l’entreprise

Ce distributeur de bières et de spiritueux est l’un des plus importants du pays, livrant chaque année des centaines de millions de caisses à des magasins dans tous les États-Unis. L’entreprise gère des centaines d’unités de stock dans son centre de distribution de plus de 200 000 pieds carrés.

Le défi

L’élargissement de la gamme d’UGS, dû à la demande croissante de bières artisanales et de boissons spécialisées telles que les boissons alcoolisées de type “seltzers”, a constitué un défi de taille pour ce distributeur de bières et de spiritueux. Si l’élargissement de leur gamme de produits a favorisé la croissance de l’entreprise, il a également entraîné une augmentation des stocks et des difficultés liées au stockage et à l’exécution des commandes de ces produits à rotation lente. Cette croissance a nécessité une augmentation de la capacité de stockage de l’entrepôt, exigeant une solution plus efficace en termes d’espace pour faire face à l’expansion future.

Leurs processus de préparation manuelle des commandes exigeaient de grands groupes d’employés qu’ils fournissent un effort physique en manipulant des caisses individuelles lourdes. Ce processus impliquait également de naviguer autour de chariots élévateurs, ce qui présentait des risques pour la sécurité. En outre, les pénuries de main-d’œuvre ont aggravé le problème, rendant particulièrement difficile la mise en place d’une main-d’œuvre adéquate pendant les saisons de pointe.

Tous ces facteurs ont contribué à l’inefficacité des processus de stockage et de récupération, entravant le potentiel de croissance future. Pour relever ces défis, l’entreprise a reconnu la nécessité d’un système automatisé avancé afin de rationaliser les opérations, d’alléger la charge de travail des employés et d’améliorer l’efficacité de l’ensemble du processus de stockage et de récupération des stocks.

La solution

Résultats

1. Augmentation de la productivité

• Préparation automatique des commandes pour les caisses stockées sur des plateaux, ainsi que livraison dans l’ordre approprié à une station de “remplissage” pour l’expédition.
• Accès à toutes les UGS stockées en deux minutes, quel que soit l’endroit où elles se trouvent dans le système
• La productivité a été multipliée par 5 avec quatre stations capables de traiter jusqu’à 900 dossiers par heure.

2. Amélioration de l’efficacité de la main-d’œuvre

• Les robots stockent l’inventaire dans des rayonnages et livrent les marchandises commandées aux postes de préparation des commandes dans un système fermé, ce qui réduit les risques pour la sécurité.
• Reduced reliance on manual labor and redirected their efforts toward higher-value tasks, such as quality control