Le réapprovisionnement des stocks : Méthodes et meilleures pratiques

Lorsque les rayons sont vides, les clients n’attendent pas. C’est pourquoi le réapprovisionnement des stocks est l’une des fonctions les plus importantes, mais souvent négligées, des opérations d’entreposage. Plus qu’un simple remplissage des stocks, un réapprovisionnement réussi est un processus stratégique qui garantit que les bons produits sont au bon endroit au bon moment.

Alors que le contrôle des stocks permet de suivre ce qui est disponible, le réapprovisionnement consiste à agir, c’est-à-dire à savoir quand, où et comment réapprovisionner afin de maintenir un équilibre parfait entre l’offre et la demande. Bien effectué, il permet d’éviter les ruptures de stock, les surstockages et garantit le bon déroulement des opérations.

Un réapprovisionnement efficace des stocks influence plusieurs aspects critiques des opérations d’entreposage, notamment :

1. Contrôle des coûts : le maintien de niveaux de stock idéaux minimise les frais de stockage et le gaspillage tout en évitant les réapprovisionnements de dernière minute coûteux.
2. Confiance des clients : un réapprovisionnement fiable des stocks garantit la disponibilité des produits et le respect des délais de livraison, renforçant ainsi la confiance et la satisfaction des clients.
3. Efficacité opérationnelle : grâce à une planification minutieuse du réapprovisionnement, les entrepôts peuvent éviter les goulots d’étranglement et simplifier les processus de préparation des commandes et de réapprovisionnement.

En donnant la priorité aux stratégies de réapprovisionnement des entrepôts, les entreprises peuvent mieux aligner l’offre et la demande, et se positionner pour une croissance durable.

Pour bien gérer le réapprovisionnement, il faut choisir une méthode adaptée au fonctionnement réel de votre entreprise. Différentes approches permettent de résoudre différents problèmes : anticiper la demande, faire face aux retards d’approvisionnement ou éviter de surcharger les rayons avec des stocks excédentaires. Voici quelques méthodes éprouvées pour assurer le bon déroulement des opérations.

Techniques de dimensionnement des lots

Les techniques de dimensionnement des lots visent à déterminer les quantités idéales à commander afin de réduire les coûts et d’aligner les objectifs opérationnels :

• Quantité de commande fixe : commande une quantité constante lorsque le stock atteint le point de réapprovisionnement. Cette méthode fonctionne bien pour les articles dont la demande est stable et l’utilisation prévisible.
• Quantité économique de commande (EOQ) : calcule la quantité optimale à réapprovisionner afin de minimiser les coûts de stockage et de commande. L’EOQ est idéale pour les articles à fort volume, car elle fournit un cadre pour l’optimisation du réapprovisionnement.
• Révision périodique (commande à intervalles fixes) : les niveaux de stock sont revus à intervalles réguliers et les commandes sont passées afin de réapprovisionner jusqu’à un niveau cible, quel que soit le niveau actuel des stocks.
• Système minimum-maximum (Min-Max) : lorsque le stock atteint un niveau minimum prédéfini, une commande est passée pour le reconstituer jusqu’au seuil maximum.
• Lot-for-Lot (L4L) : fait correspondre les quantités commandées aux besoins exacts, ce qui réduit le gaspillage. Cette méthode est efficace pour les produits périssables ou sensibles au facteur temps.

Le succès du réapprovisionnement dépend d’une combinaison de facteurs qui déterminent la manière dont les stocks sont gérés et le bon fonctionnement de l’entrepôt. Il est essentiel de comprendre comment ces éléments interagissent pour élaborer des stratégies de réapprovisionnement intelligentes et efficaces.

Volatilité de la demande

Les promotions, les pics saisonniers, les nouveaux produits et les changements de canal ont tous un impact imprévisible sur la demande. Mais il ne s’agit pas seulement de suivre les tendances : pour être efficaces, les stratégies de réapprovisionnement doivent s’appuyer sur des politiques de stocks de sécurité dynamiques, des prévisions à plusieurs niveaux et une détection de la demande en temps réel afin de pouvoir réagir au niveau des références et des sites. Les modèles statiques ne suffisent plus. Conseil d’expert : combinez les prévisions statistiques avec les données des points de vente ou des modèles d’apprentissage automatique afin d’ajuster les quantités à commander sur l’ensemble des canaux.

Les délais d’exécution logistiques

Les délais de livraison sont de plus en plus instables en raison des risques géopolitiques, de la congestion des ports, de la pénurie de main-d’œuvre et des perturbations climatiques. La solution ne consiste pas simplement à augmenter les stocks, mais à segmenter les fournisseurs en fonction de leur fiabilité, à modéliser la variabilité des délais de livraison et à appliquer des règles de réapprovisionnement ajustées au risque pour les articles critiques par rapport aux références non critiques. Exemple : un centre de distribution à fort volume peut recourir à un double approvisionnement et à des cycles de réapprovisionnement plus rapides pour les articles les plus vendus, tout en utilisant le réapprovisionnement en vrac pour les articles à rotation lente afin d’optimiser les coûts de transport.

Contraintes physiques de stockage

La capacité de stockage n’est pas seulement une contrainte, c’est un levier stratégique. Le réapprovisionnement doit être aligné sur la logique de slotting, l’optimisation des chemins de prélèvement et le débit de l’automatisation. Les systèmes à haute densité tels que le système Skypod d’Exotec permettent un micro-réapprovisionnement plus fréquent tout en préservant la surface utile pour d’autres opérations telles que les retours ou les services à valeur ajoutée. Le succès du réapprovisionnement ne dépend pas seulement du « quand » et du « combien » des commandes, mais aussi de la « destination » des produits et de la manière dont cela s’intègre dans le débit global de l’entrepôt.

Visibilité et communication interfonctionnelle

Même les systèmes les plus sophistiqués sont inefficaces si les données d’inventaire sont inexactes ou cloisonnées. Une visibilité complète sur le réapprovisionnement nécessite une intégration en temps réel entre les systèmes WMS, ERP et de planification de la demande, ainsi qu’une collaboration entre les services achats, opérations et merchandising. Mettez en place des alertes basées sur les exceptions pour signaler les anomalies (par exemple, les pics de demande ou les retards) afin que votre équipe puisse agir.

Un processus de réapprovisionnement idéal combine une planification stratégique, des opérations efficaces et des outils modernes. La mise en œuvre de ces meilleures pratiques en matière de réapprovisionnement des stocks garantit que les entrepôts maintiennent des niveaux de stock optimaux tout en évitant les coûts inutiles ou les perturbations.

Logiciel en temps réel pour la prévision de la demande

Une prévision réelle de la demande ne se limite pas à une analyse des tendances historiques, il s’agit d’un traitement de signaux multivariables en temps réel. Les plateformes de premier plan intègrent les données des points de vente, l’activité des canaux, les prévisions météorologiques, les événements marketing et les signaux externes du marché afin de générer des prévisions au niveau des références, des emplacements et des délais. Ces informations alimentent des déclencheurs de réapprovisionnement dynamiques qui s’ajustent en temps quasi réel en fonction de la demande réelle, et non d’hypothèses. Étape suivante : mettez en place des tampons MRP basés sur la demande (DDMRP) pour les articles à forte variabilité afin de réagir plus rapidement sans surstocker.

Collaboration avec les fournisseurs pour améliorer les délais

Les performances des fournisseurs ont un impact direct sur la précision du réapprovisionnement. Les meilleures équipes ne se contentent pas de suivre les livraisons complètes et ponctuelles (OTIF), elles s’engagent dans une planification conjointe des ventes et de l’approvisionnement, partagent leurs prévisions et mettent à jour les avis de livraison en temps réel. La mise en place de protocoles de réponse à plusieurs niveaux et de délais de livraison flexibles garantit la réactivité du réapprovisionnement, même en cas de perturbations du côté de l’offre. Amélioration tactique : formalisez un tableau de bord des fournisseurs lié aux indicateurs clés de performance du réapprovisionnement (par exemple, la précision des prévisions, le taux de remplissage des lignes, le temps de réponse) afin de renforcer la responsabilité et d’améliorer la fiabilité en amont.

Optimiser le placement pour plus d’efficacité

Le placement stratégique des marchandises dans l’entrepôt réduit les temps de prélèvement et de réapprovisionnement. Les articles très demandés doivent être stockés dans des endroits accessibles, tandis que les marchandises à rotation lente peuvent être placées dans des zones de stockage secondaires. Cette harmonisation favorise une optimisation plus fluide du réapprovisionnement et des flux de travail plus rapides.

La technologie a transformé la manière dont les entrepôts abordent le réapprovisionnement des stocks. En intégrant des outils avancés, les entreprises peuvent optimiser le réapprovisionnement, améliorant ainsi la précision, la rapidité et l’efficacité.

Systèmes de gestion des stocks (IMS)

Les solutions IMS modernes offrent une visibilité en temps réel sur les niveaux de stock et automatisent les déclencheurs de réapprovisionnement en fonction de seuils prédéfinis. Cette automatisation minimise les erreurs et aligne le réapprovisionnement des entrepôts sur les besoins opérationnels.

Automatisation pour l’optimisation du réapprovisionnement

Les systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS), tels que le système Exotec Skypod, simplifient le réapprovisionnement en traitant efficacement les marchandises. Ces systèmes réduisent le temps et la main-d’œuvre nécessaires aux tâches de réapprovisionnement des stocks, permettant ainsi aux entrepôts d’adapter leurs opérations en toute transparence.

Suivi en temps réel

Les technologies telles que la RFID et l’IoT garantissent un suivi continu des mouvements de stock. Cette visibilité en temps réel permet aux entrepôts d’exécuter leurs stratégies de réapprovisionnement au bon moment et au bon endroit, ce qui minimise les retards et maintient la continuité opérationnelle.

En tirant parti de ces outils, les entrepôts peuvent améliorer leurs processus de planification du réapprovisionnement, garantissant ainsi précision et évolutivité dans des environnements de chaîne d’approvisionnement complexes.

La planification du réapprovisionnement est à la fois un art et une science. L’utilisation de formules et d’outils éprouvés permet aux entrepôts de maintenir des niveaux de stock optimaux tout en minimisant les coûts et les inefficacités. Ces méthodologies constituent la base d’un réapprovisionnement efficace et d’une optimisation du réapprovisionnement.

Formule du point de réapprovisionnement

La formule du point de réapprovisionnement calcule le moment où il faut déclencher une commande de réapprovisionnement, ce qui permet d’éviter les ruptures de stock et d’assurer la continuité :

Point de réapprovisionnement = (consommation quotidienne moyenne x délai de livraison) + stock de sécurité

Par exemple, si un produit est utilisé à raison de 50 unités par jour, avec un délai de livraison de 5 jours et un stock de sécurité de 100 unités, le point de réapprovisionnement serait le suivant :

Point de réapprovisionnement = (50 x 5) + 100 = 350 unités

Quantité économique de commande (EOQ)

L’EOQ détermine la quantité de commande idéale pour minimiser les coûts de stockage et de commande, facilitant ainsi la planification du réapprovisionnement :

EOQ = √(2DS / H)

Où :

• D est la demande annuelle
• S est le coût par commande
• H est le coût annuel de stockage par unité

Pour les références à forte demande, l’EOQ est indispensable pour maintenir l’efficacité du réapprovisionnement des stocks tout en contrôlant les dépenses.

Les systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS) ne servent pas uniquement à faire des démonstrations techniques : ils résolvent des problèmes concrets dans des environnements soumis à une forte pression. Prenons l’exemple d’E.Leclerc Seclin, un centre d’approvisionnement alimentaire très fréquenté, où l’augmentation du volume des commandes et la complexité des références pesaient lourdement sur les opérations.

E.Leclerc Seclin double la capacité de son drive-in sans agrandir sa surface

E.Leclerc Seclin traite près de 1 000 commandes clients par jour et gère plus de 22 000 références. L’espace était restreint et les processus manuels ne permettaient pas de répondre à la demande. Pour remédier à cela, l’équipe a installé le système Skypod d’Exotec dans un entrepôt de 6 000 m².

Ce qui a changé :

• Plus de commandes, même espace : grâce au système Skypod qui gère le stockage, la préparation des commandes, la mise en tampon et le séquençage, le site a pu doubler sa capacité de préparation des commandes, le tout dans un espace compact de 2 500 m² (26 910 ft²).
• Plus de zones de stockage temporaire : grâce à la mise en tampon et au séquençage intégrés, les bacs arrivent au bon moment, dans le bon ordre, prêts à être emballés et expédiés. Plus besoin d’espace de stockage supplémentaire.
• Stockage plus dense : le système a ajouté 70 000 bacs de stockage à l’aide de rayonnages verticaux qui multiplient par cinq la densité de stockage. Au lieu de s’étendre, ils ont construit en hauteur.
• Préparation des commandes plus rapide et plus sûre : les robots prennent en charge les tâches répétitives et physiquement exigeantes de la préparation des commandes, éliminant ainsi les longs trajets et réduisant la fatigue des employés.

Julien Pirson, directeur du site de Seclin, le résume ainsi : « Nous avons complètement changé notre façon de préparer les commandes. C’est plus rapide, plus précis et mieux adapté à l’espace dont nous disposons. » Pour les entreprises alimentaires qui traitent des milliers de commandes par jour, ce type de système n’est pas un simple plus, c’est une question de survie.

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Le réapprovisionnement des stocks comporte son lot de complications. Des imprécisions dans les prévisions à l’espace limité en magasin, ces obstacles peuvent entraîner des ralentissements coûteux s’ils ne sont pas gérés de manière proactive. Voici comment relever certains des défis les plus courants :

Prévisions de la demande inexactes

• Problème : Des prévisions inexactes entraînent souvent des stocks excédentaires ou insuffisants, ce qui perturbe le calendrier de réapprovisionnement et crée des répercussions sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement.
• Solution : utilisez une combinaison de données historiques sur les ventes, de tendances saisonnières et de facteurs externes tels que les variations de la demande du marché ou les promotions pour affiner votre modèle de prévision. Intégrez un logiciel de planification de la demande à votre système de gestion des stocks afin de générer des prévisions glissantes qui s’ajustent en fonction de l’activité commerciale en temps réel. Les outils dotés de capacités d’apprentissage automatique peuvent même signaler les anomalies et suggérer des ajustements de commande avant que les problèmes ne s’aggravent.

Retards des fournisseurs

• Problème : même la planification interne la plus raffinée peut s’effondrer si les fournisseurs ne sont pas fiables. Des délais d’approvisionnement longs ou imprévisibles peuvent retarder le réapprovisionnement, entraînant des pertes de ventes et des goulots d’étranglement opérationnels.
• Solution : Suivez les performances des fournisseurs à l’aide des données sur les délais d’approvisionnement et des indicateurs de livraison dans les délais afin d’identifier les fournisseurs qui présentent le plus de risques. Mettez en place des options d’approvisionnement secondaires pour les références critiques afin d’éviter la dépendance à un seul fournisseur. Pour les articles hautement prioritaires, négociez des garanties de délais d’approvisionnement ou des accords de niveau de service (SLA) et partagez les données prévisionnelles à l’avance afin que les fournisseurs puissent planifier plus précisément.

Capacité d’entreposage limitée

• Problème : Les stocks excédentaires occupent un espace précieux, ce qui ralentit les opérations de rangement et de prélèvement, en particulier pendant les périodes de pointe.
• Solution : Réorganisez les articles à rotation rapide dans des zones plus accessibles et utilisez l’analyse ABC pour positionner les stocks en fonction de leur fréquence d’utilisation. Un système de gestion d’entrepôt (WMS) avec suivi de la capacité en temps réel peut également signaler les goulets d’étranglement avant qu’ils ne deviennent critiques. Optimisez votre espace de stockage en mettant en œuvre des systèmes à haute densité tels que le système Skypod, qui utilise des robots autonomes et des rayonnages verticaux pour stocker et récupérer efficacement les marchandises.

Mauvaise visibilité des stocks

• Problème : si vous ne savez pas ce que vous avez en stock ni où cela se trouve, le réapprovisionnement devient un jeu de devinettes et les erreurs sont inévitables.
• Solution : utilisez des technologies telles que les étiquettes RFID ou les capteurs IoT pour suivre en temps réel les mouvements des articles et les niveaux de stock dans toutes les zones. Associez-les à un WMS basé sur le cloud qui synchronise les données d’inventaire sur tous les canaux et tous les sites de traitement des commandes. Vous disposez ainsi d’une source unique et fiable pour votre inventaire et vous vous assurez que les décisions de réapprovisionnement sont basées sur la disponibilité réelle et non sur des feuilles de calcul obsolètes.

En relevant ces défis à l’aide de stratégies ciblées et d’outils modernes, les entreprises peuvent obtenir des cycles de réapprovisionnement plus fluides, plus rapides et plus précis, ce qui se traduit par de meilleurs niveaux de service et moins de problèmes de traitement des commandes.

L’avenir du réapprovisionnement des stocks est façonné par les technologies émergentes et les stratégies en constante évolution qui améliorent la flexibilité, la précision et la rapidité. Alors que les entrepôts sont confrontés à des demandes et à des complexités croissantes, des solutions avancées telles que la robotique, le suivi en temps réel et les systèmes automatisés seront essentielles pour maintenir des niveaux de stock optimaux.

Robotique et automatisation

Dans le domaine du réapprovisionnement des stocks, les robots améliorent déjà les capacités des entrepôts, et cette tendance devrait se poursuivre. Les systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS) permettent un réapprovisionnement rapide tout en optimisant l’espace dans les entrepôts. Ces systèmes améliorent la planification du réapprovisionnement en permettant aux entrepôts de s’adapter rapidement aux fluctuations de la demande, ce qui réduit les temps d’arrêt et les erreurs humaines.

Internet des objets (IoT)

Les appareils IoT révolutionnent la gestion des stocks. En connectant des capteurs et des appareils dans tout l’entrepôt, l’IoT permet de surveiller en continu les niveaux de stock. Ces données en temps réel sont directement transmises aux systèmes d’optimisation du réapprovisionnement, ce qui garantit que les commandes de réapprovisionnement sont déclenchées avec précision et en temps voulu.

La blockchain pour la transparence de la chaîne d’approvisionnement

La blockchain jouera un rôle important dans l’avenir du réapprovisionnement des stocks en améliorant la transparence et la traçabilité. Grâce à la blockchain, chaque étape du processus de réapprovisionnement, des mouvements de stocks aux interactions avec les fournisseurs, peut être enregistrée de manière sécurisée. Cela garantit une plus grande précision dans la planification du réapprovisionnement et renforce la confiance entre les partenaires.

Initiatives en matière de développement durable

Le développement durable est une priorité croissante dans les stratégies de réapprovisionnement des stocks. En optimisant les itinéraires de transport, en réduisant la consommation d’énergie et en utilisant des emballages écologiques et adaptés à la taille des produits afin d’éviter le gaspillage, les entreprises peuvent améliorer l’impact environnemental de leurs chaînes d’approvisionnement.

Intégration accrue avec les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS)

À mesure que le réapprovisionnement des stocks s’intègre davantage aux WMS, les entreprises bénéficieront d’une vue d’ensemble de leurs opérations. Cette intégration permet une meilleure coordination entre le réapprovisionnement, l’exécution des commandes et la gestion des retours, garantissant ainsi le bon déroulement de toutes les opérations d’entrepôt.

Le réapprovisionnement des stocks stimule la productivité de l’entreprise, réduit les coûts opérationnels et maintient la satisfaction des clients. Une stratégie de réapprovisionnement bien exécutée garantit que les niveaux de stock restent équilibrés, que les commandes sont traitées rapidement et que les coûts sont minimisés. En optimisant le réapprovisionnement des stocks, les entreprises peuvent améliorer l’efficacité de leurs entrepôts et rester compétitives.

Passez à l’étape suivante

Prêt à repenser votre processus de réapprovisionnement des stocks ? Le système Skypod d’Exotec est un système AS/RS « goods-to-person » qui va au-delà du stockage et de la préparation de commandes traditionnels en prenant également en charge l’emballage, la mise en tampon, le tri et la séquence dans une seule solution. Cela simplifie le traitement des commandes en éliminant le besoin de sous-systèmes séparés tels que des zones de mise en attente pour les commandes en tampon ou des trieurs, ce qui permet de gagner du temps et de l’espace tout en augmentant la vitesse d’exécution.

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