Entretien avec Claude Bourget - LACROIX Electronics

Pendant notre visite du site de LACROIX Electronics, Claude Bourget, directeur de l’activité Electronics de LACROIX, nous a accordé un long entretien, dans lequel il explique en détail les enjeux intralogistiques de la nouvelle usine du Groupe, et la mise en place d’un système Skypod^® pour y répondre. Dans un contexte exigeant de déménagement complet des activités de LACROIX Electronics, et donc de délais à tenir pour éviter de pénaliser la production.

Bonjour Claude Bourget, pouvez-vous nous parler de l’activité Electronics de LACROIX ? 

Claude Bourget : L’activité électronique est le socle de notre activité industrielle. A ce titre, nous sommes impliqués dans la conception, l’industrialisation et la production de systèmes embarqués et d’objets connectés industriels. 

Quelle est l’histoire de ce site que vous avez inauguré récemment ?

C.B : L’origine de ce site remonte à plus de 40 ans, lorsque nous avons débuté notre activité Electronics dans un ancien bâtiment industriel. Nous avons récemment déménagé dans l’usine Symbiose, une installation unique en son genre construite à Beaupréau, dans le Maine-et-Loire, marquant ainsi une étape importante dans notre histoire. 

Quels sont les axes d’amélioration que cette usine Symbiose poursuivait ? 

C.B : L’usine Symbiose repose sur trois axes majeurs d’amélioration. Tout d’abord, l’innovation industrielle, avec des éléments tels que l’automatisation, la digitalisation et le Lean Manufacturing. Ensuite, une forte orientation vers l’innovation environnementale, avec des caractéristiques RSE à la pointe en France. Enfin, une priorité accordée à l’innovation sociale, visant à améliorer la qualité de vie au travail et à donner du sens aux équipes au quotidien. 

Pouvez-vous nous expliquer comment le système Exotec® a été intégré à ce projet, et ses bénéfices sur l’ergonomie et la fiabilité de vos opérations ? 

C.B : Le projet Exotec englobe plusieurs aspects, notamment l’automatisation, la digitalisation et le pilotage de notre stockage. En ce qui concerne l’ergonomie, le système Exotec a considérablement amélioré les postes de travail, réduisant les opérations qui n’avaient pas ou peu de valeur ajoutée pour l’entreprise, et permettant une meilleure utilisation des compétences de nos équipes. La fiabilité a également été renforcée grâce à une gestion optimisée des stocks et des préparations de commande, rendue possible par l’identification précise de chaque référence. 

Comment le système Exotec a-t-il été pris en main par les équipes ? 

C.B : Le logiciel de pilotage d’Exotec s’est avéré extrêmement convivial, accélérant significativement la formation des équipes magasins par rapport aux systèmes précédents. La simplicité d’utilisation a été un point fort, permettant une intégration rapide des opérateurs et contribuant ainsi à une reprise rapide des opérations industrielles après le déménagement. 

Quels ont été les résultats concrets depuis la mise en place du système Exotec ? 

C.B : Nous avons constaté une amélioration significative de la fiabilité des opérations dès le premier jour de fonctionnement du système. Son installation en parallèle de la finition du bâtiment a permis de respecter nos délais et budgets de déménagement. De plus, le support efficace du Control Center d’Exotec a été un atout majeur pour assurer la maintenance et les optimisations du système au moment de sa mise en service, et depuis lors. 

En conclusion, comment évaluez-vous l’impact de cet investissement ? 

C.B : Nous sommes pleinement satisfaits de l’efficacité et de la fiabilité du système Exotec. Cet investissement auprès d’une société française, contribuant à la relocalisation de l’industrie en France, a été pour nous un choix stratégique réussi. Exotec représente un exemple concret du renouveau de l’industrie dans notre pays, et nous sommes fiers d’y avoir contribué.