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En déployant le système Skypod® d’Exotec sur son site de Vottem, Lyreco a intégré 7 000 références supplémentaires dans son entrepôt, pouvant atteindre un débit de 1 200 lignes par heure, et amélioré significativement les conditions de travail de ses opérateurs. Le tout, sans interrompre ses opérations.
Le système Skypod chez Lyreco Vottem
| Robots | Stations | Emplacements | Lignes/Heure | Charges/Heure | Hauteur |
| 79 | 5 | 52,000 | 1200 | 450 | 7m |
Lyreco : un leader en pleine transformation
Fondé il y a près de 100 ans, Lyreco est l’un des leaders mondiaux de la distribution de fournitures et solutions pour les entreprises, présent en Europe et en Asie. Son offre, longtemps centrée sur les fournitures de bureau, s’est considérablement élargie pour couvrir des gammes aussi variées que l’hygiène, l’entretien et les équipements de protection individuelle (EPI).
Au Benelux, cette dynamique de croissance s’est accélérée avec l’acquisition d’Intersafe, spécialiste néerlandais des EPI. Une expansion stratégique qui a imposé à Lyreco de repenser en profondeur son site logistique de Vottem, près de Liège, l’entrepôt pilier de ses opérations dans la région.
Les défis : une infrastructure dépassée par la croissance
Avant la transformation, le site de Vottem faisait face à plusieurs contraintes majeures qui limitaient sa capacité à suivre le rythme de développement de l’entreprise.
Un stockage insuffisant
L’arrivée des gammes issues d’Intersafe a considérablement augmenté le nombre de références à gérer. L’entrepôt, dans sa configuration d’origine, ne disposait plus de la capacité nécessaire pour absorber ce volume supplémentaire. Stocker et retrouver efficacement des milliers de nouvelles références avec les équipements en place était devenu impossible.
Un équipement obsolète
L’infrastructure existante, conçue pour d’autres volumes et d’autres rythmes, ne répondait plus aux exigences de productivité actuelles. Les opérateurs parcouraient de longues distances pour préparer les commandes, ce qui augmentait la pénibilité et limitait la flexibilité opérationnelle.
Une agilité insuffisante face aux pics de flux
Dans un contexte où les volumes de commandes fluctuent et où les délais de livraison se resserrent, le site manquait de réactivité. Absorber rapidement un pic d’activité ou adapter la production à différentes typologies de commandes était difficile.
Face à ces enjeux, Lyreco cherchait une solution capable de répondre simultanément à trois exigences : densifier le stockage, augmenter la productivité de la préparation de commandes, et améliorer les conditions de travail des équipes, et sans remettre à zéro l’infrastructure existante.
La solution : le système Skypod d’Exotec
Le système Skypod s’est imposé comme la réponse adaptée aux besoins de Lyreco. Modulaire, à haute densité, et conçu pour s’intégrer à des environnements logistiques existants, il a pu se connecter directement aux convoyeurs déjà en place sur le site de Vottem.
“Lyreco est bien plus flexible dans l’utilisation et le management de sa production. Ils sont capables d’absorber des pics de flux assez rapidement, et de s’adapter aux différentes typologies de commandes. ”
Un stockage haute densité et flexible
Les 52 000 emplacements rack permettent d’accueillir un volume de références bien supérieur à ce que permettait l’ancienne configuration.
La mise en stock est gérée par les robots. Tout emplacement est accessible en moins de 2 minutes, ce qui rend possible la préparation de commandes tardives avec livraison en J+1. Enfin, l’architecture du système est évolutive : racks et robots peuvent être ajoutés à tout moment, sans interrompre la production.
Un processus de préparation repensé
La préparation de commandes repose sur un flux en deux étapes. En amont, les articles volumineux ou à forte rotation sont prélevés directement dans un picking en gare. En aval, les 5 stations de picking, alimentées par les 79 robots Skypod, permettent aux opérateurs de compléter les commandes avec les références stockées dans le système d’Exotec. Le WMS assure un précubing automatique pour chaque commande, générant le carton de la bonne taille. Résultat : les opérateurs ne se déplacent plus, les robots viennent à eux.
Un réassort simple et guidé
Le processus de mise en bac est piloté par le WMS et ne requiert aucune expertise particulière : l’opérateur saisit un bac vide, scanne et dépose les articles, puis injecte le bac dans le système. Le Skypod prend ensuite le relais.
Une maintenance assurée par Exotec
Exotec prend en charge l’ensemble de la maintenance. Plus de 90 % des interventions correctives sont réalisées à distance depuis le Control Center de Lille. Les pièces détachées critiques sont stockées sur site pour garantir la continuité des opérations, et un bilan mensuel des indicateurs de performance est organisé entre les deux équipes.
Les résultats : un avant/après mesurable
La mise en service du système Skypod a produit des effets concrets sur les trois dimensions identifiées comme prioritaires.
Capacité de stockage
7 000 références supplémentaires, directement issues de l’acquisition d’Intersafe, ont pu être intégrées dans l’entrepôt, sans extension des murs ni remplacement de l’infrastructure de convoyage existante.
Productivité
Le site peut désormais atteindre les 1 200 lignes préparées par heure avec 5 stations et 79 robots.
« Ne plus parcourir de longues distances, avec des marchandises qui viennent à vous, cela facilite la vie au travail. Ce n’est pas être remplacé par un robot, c’est rendre la vie plus facile. »
Conditions de travail
Les opérateurs ne parcourent plus de longues distances dans l’entrepôt. Les postes de picking sont ergonomiques, les tâches sont guidées par écran, et la pénibilité physique a fortement diminué.
Ce changement, préparé en concertation avec les équipes terrain, a été bien accueilli.