Le slotting en entrepôt

Le slotting en entrepôt est une approche stratégique visant à organiser les stocks au sein d’un entrepôt afin de maximiser l’efficacité et d’optimiser l’utilisation de l’espace. Il consiste à placer soigneusement les articles en fonction de divers critères afin de rationaliser les processus de prélèvement, d’emballage et de réapprovisionnement. Un slotting efficace dans le domaine de la logistique peut considérablement améliorer la productivité, réduire les coûts opérationnels et améliorer le niveau global des services. Dans cet article, nous abordons les subtilités du slotting en entrepôt, explorons les meilleures pratiques et les avantages, et présentons des solutions innovantes susceptibles de transformer les méthodes traditionnelles de slotting.

Le slotting dans les entrepôts consiste à placer stratégiquement les articles en stock dans un entrepôt afin d’optimiser les processus de prélèvement, d’emballage et de réapprovisionnement. L’objectif principal est de réduire au minimum le temps et les efforts nécessaires pour localiser et récupérer les articles, ce qui permet d’améliorer l’efficacité opérationnelle. Un slotting efficace tient compte de divers facteurs, notamment la vitesse de rotation des articles (la vitesse à laquelle les articles sont prélevés), leur taille, leur poids et les modèles de demande. En comprenant ces facteurs, les responsables d’entrepôt peuvent créer un agencement qui optimise la productivité et minimise les coûts.

1. Vitesse des articles : les articles à rotation rapide, ou à forte rotation, sont placés dans des emplacements facilement accessibles afin de réduire les temps de prélèvement. Ces articles sont généralement stockés dans les zones les plus proches des postes de prélèvement et d’emballage, ce qui garantit qu’ils peuvent être récupérés rapidement. Les articles à faible rotation, en revanche, sont placés dans des zones moins accessibles afin d’optimiser l’utilisation de l’espace pour les articles à forte demande.
2. Taille et poids : les articles plus volumineux ou plus lourds sont souvent placés aux niveaux inférieurs afin de réduire l’effort physique des employés et de minimiser les risques d’accident. Cette approche améliore la sécurité des employés et l’efficacité en réduisant l’effort nécessaire pour manipuler les articles encombrants. De plus, le fait de placer les articles lourds aux niveaux inférieurs permet d’éviter d’endommager les produits et les rayonnages.
3. Modèles de demande : les articles saisonniers ou ceux dont la demande fluctue sont placés de manière stratégique afin de s’adapter aux changements de fréquence de prélèvement. Par exemple, les produits liés aux fêtes peuvent être déplacés vers des emplacements plus accessibles pendant les périodes de forte activité et vers des zones moins visibles pendant les périodes creuses. En ajustant l’emplacement des articles en fonction des modèles de demande, les entrepôts peuvent maintenir un niveau d’efficacité élevé tout au long de l’année.
4. Regroupement par famille de produits : les articles fréquemment commandés ensemble sont souvent regroupés dans la même zone afin de réduire le temps de déplacement pendant le processus de préparation des commandes. Cette stratégie, connue sous le nom de regroupement par famille de produits, permet de rationaliser le processus de préparation des commandes et de réduire les distances que les employés doivent parcourir dans l’entrepôt.
5. Accessibilité et ergonomie : veiller à ce que les articles fréquemment prélevés soient stockés à des hauteurs et à des emplacements facilement accessibles aux travailleurs peut améliorer l’efficacité et réduire la fatigue physique. Des configurations ergonomiques peuvent accélérer les temps de prélèvement et réduire les risques de blessures.

En intégrant ces éléments clés dans leurs stratégies de slotting, les entrepôts peuvent obtenir un flux de travail plus organisé et plus efficace. Cela permet non seulement d’améliorer la rapidité et la précision du traitement des commandes, mais aussi de contribuer à un environnement de travail plus sûr et plus productif. Un slotting efficace dans les entrepôts est un élément crucial de la logistique moderne et de la gestion de la chaîne d’approvisionnement, car il permet de réaliser des économies substantielles, d’améliorer la productivité et la satisfaction des clients.

Pour optimiser le slotting dans un entrepôt, il est nécessaire de bien comprendre les caractéristiques des stocks et les processus opérationnels. Voici quelques bonnes pratiques à prendre en compte :

• Analyse des données : utilisez les données historiques sur les ventes et les rapports d’inventaire pour identifier les articles à forte rotation et les tendances saisonnières. Ces informations sont essentielles pour prendre des décisions éclairées en matière de placement des produits.
• Zonage : divisez l’entrepôt en zones en fonction de la vitesse de rotation des articles et de la fréquence de prélèvement. Les zones à forte rotation doivent être facilement accessibles, tandis que les zones à faible rotation peuvent être situées plus loin.
• Analyse ABC : classez les stocks en trois catégories (A, B et C) en fonction de leur fréquence de prélèvement. Les articles de catégorie A sont à rotation rapide, ceux de catégorie B à rotation moyenne et ceux de catégorie C à rotation lente. Classez les articles en conséquence afin d’optimiser l’espace et l’efficacité.
• Révisions régulières : révisez et ajustez périodiquement les stratégies de slotting afin de tenir compte des changements dans les modèles de demande et les niveaux de stock. Des audits réguliers permettent de garantir l’efficacité du système de slotting.
• Intégration technologique : tirez parti des systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) et des outils automatisés de collecte de données pour rationaliser les processus de slotting. Ces technologies fournissent des informations en temps réel et permettent d’ajuster le slotting de manière dynamique.

Un slotting efficace dans les entrepôts offre de nombreux avantages, notamment :

• Efficacité accrue : en plaçant stratégiquement les articles à rotation rapide dans des emplacements facilement accessibles, les temps de préparation des commandes sont réduits, ce qui accélère le traitement des commandes.
• Précision améliorée : l’organisation des emplacements minimise les risques d’erreurs de prélèvement, ce qui améliore la précision des commandes et la satisfaction des clients.
• Utilisation optimisée de l’espace : un rangement efficace maximise l’espace disponible, ce qui permet de stocker davantage de marchandises dans un même espace.
• Réduction des coûts de main-d’œuvre : des temps de préparation plus courts et des flux de travail optimisés réduisent la main-d’œuvre nécessaire, ce qui diminue les coûts d’exploitation.
• Sécurité renforcée : un rangement adéquat minimise les efforts physiques importants et réduit les encombrements dans les zones très fréquentées, favorisant ainsi un environnement de travail plus sûr.

Pour élaborer une stratégie de slotting efficace, il est nécessaire de bien comprendre la dynamique des stocks et les objectifs opérationnels. Voici quelques méthodes couramment utilisées :

• Préparation des commandes et réapprovisionnement : les articles à forte rotation sont stockés dans des zones de préparation des commandes pour un accès rapide, tandis que les articles à rotation plus lente sont conservés dans un entrepôt de réserve. Les processus de réapprovisionnement garantissent que les zones de préparation des commandes sont toujours approvisionnées en articles très demandés.
• Cluster Picking : les articles similaires sont regroupés afin de réduire au minimum le temps de déplacement pendant la préparation des commandes. Cette stratégie est particulièrement efficace pour les opérations de commerce électronique où de nombreux petits articles sont fréquemment préparés ensemble.
• Cross-docking : les marchandises entrantes sont directement transférées vers les zones d’expédition sans être stockées. Cette stratégie est idéale pour les articles à forte rotation et permet de réduire les coûts de stockage.
• Slotting dynamique : les emplacements des stocks sont continuellement ajustés en fonction des données en temps réel et de l’évolution de la demande. Le slotting dynamique garantit que les articles les plus fréquemment prélevés se trouvent toujours aux emplacements les plus accessibles.
• Préparation par vagues : les commandes sont regroupées en vagues selon des critères spécifiques, tels que les délais d’expédition ou les caractéristiques des articles. La préparation par vagues permet de rationaliser les opérations et d’optimiser les ressources en main-d’œuvre.

Maintenant que vous savez tout sur le slotting en entrepôt, nous allons vous convaincre de ne pas l’utiliser. Contrairement aux méthodes traditionnelles, le système Skypod^® d’Exotec diminue le besoin de classer les stocks en fonction de la vitesse de rotation des références. Notre approche innovante consiste plutôt à stocker les stocks de manière aléatoire, chaque référence étant située à différents endroits du système. Cette méthode garantit que tous les articles sont accessibles sans les goulots d’étranglement qui peuvent se produire lorsque les articles sont regroupés.

Le slotting traditionnel place les références à rotation rapide à des emplacements faciles d’accès, tandis que les références à rotation lente sont stockées de manière moins optimale. Mais aujourd’hui, tous les articles doivent être déplacés rapidement afin de répondre aux attentes des clients en matière de livraison rapide pour l’ensemble de votre catalogue, et pas seulement pour les meilleures ventes.

De nombreuses entreprises font face à ce problème en mettant en place des systèmes distincts pour les produits à rotation rapide et ceux à rotation lente, ce qui augmente la complexité et les frais généraux. À mesure que la vitesse de rotation des stocks évolue, ce qui est désormais plus difficile à prévoir à l’ère du commerce électronique, cette approche à double système devient encore plus difficile à gérer. Il n’est plus viable de s’appuyer sur des configurations conçues pour les modèles de commandes passés.

Le slotting d’entrepôt est un outil puissant pour optimiser la gestion des stocks et améliorer l’efficacité opérationnelle. En comprenant et en mettant en œuvre les meilleures pratiques et stratégies, les entreprises peuvent bénéficier d’avantages significatifs en termes de productivité, de précision et de réduction des coûts. Cependant, comme le démontre le système Exotec Skypod, les solutions innovantes peuvent parfois remettre en question les méthodes traditionnelles et offrir des avantages encore plus importants.

En adoptant l’approche de stockage aléatoire du système Skypod, les entreprises peuvent simplifier leurs opérations, éliminer les goulots d’étranglement et garantir des performances constantes pour tous les types de stocks. Que vous mettiez en œuvre des méthodes de slotting traditionnelles ou que vous exploriez de nouvelles technologies telles que le système Skypod, l’essentiel est de rester adaptable et réactif face aux exigences en constante évolution du marché moderne.

Vous souhaitez découvrir comment tout cela fonctionne ? Faites une visite virtuelle de notre entrepôt et observez le système Skypod en action.