注文処理時間を120分から15分に大幅短縮
スペアパーツ物流の迅速化を図るため、ルノー・グループはExotec のSkypodシステムを導入。これにより、注文処理時間が120分からわずか15分へと短縮されました。
ルノー・グループについて
自動車業界の世界的リーダーであるルノー・グループは、特に物流分野における革新とプロセス最適化への取り組みにおいて競合他社と一線を画しています。この取り組みは、同社の部品・アクセサリー物流部門が統括する、部品サプライチェーンの効率化された管理体制によって体現されています。
課題
ルノー・グループは、欧州におけるアフターセールス部品のロジスティクスに関して、以下のような課題に直面しました:
- 断片的な流通システム
倉庫が「地域ごと」の市場別ではなく、部品系列別に特化しているため、非効率 - フランスの地域配送倉庫の欠如
DLPA事業の37%を占めるフランス国内需要に対する対応能力の限界 - 改革の必要性
時代遅れの設備やシステムによる顧客サービスの質の低下
こうした課題に対応するため、ルノー・グループはフランスの倉庫のマスタープランを見直すプロジェクトを始動しました。このプロジェクトは、物流業務の一極集中化と、特定の市場に合わせて倉庫の調整を行うというもので、スペアパーツ専用の倉庫が再編されることになりました。
導入されたSkypodシステム
| ロボット | ピッキングステーション | 補充用ステーション | 保管用ビン | ビン搬送(1時間あたり) | ラックの高さ | システム設置面積 |
| 191台 | 14基 | 2基 | 66,700個 | 4,130個 | 10.8 m | 3,450 m2 |
外部機器との統合
Skypodシステムを中核として、Exotecはエンド・ツー・エンドの自動化を実現するため、以下のような様々な外部機器を統合しました:
- 速度と精度を向上させるためのカートン成形・封緘システム、パッキングリスト・RFIDラベルプリンター、ラッピングマシン、30種類のグリッパーなど
- 在庫追跡性と在庫管理の改善のためのピッキングステーションのディーラーラベルプリンター
- 効率的な廃棄物処理と清潔な作業環境を確保のため、ステーションに組み込まれた廃棄物処理ライン
成果
画期的なパフォーマンス
- たった14名のSkypodシステムオペレーターで、1時間あたり5,000ライン以上をピッキング
- 注文処理時間が劇的に短縮 — 120分からわずか15分へ、より迅速なフルフィルメントを実現
- 3,450㎡の省スペース(サッカー場の約半分)で160万点以上の商品を保管・ピッキング可能
運用の安定性とコスト削減
- オムニチャネル対応と注文需要へのシームレスな適応を可能とするSkypodシステムにより、フランス国内業務の80%以上を単一施設に集約
顧客サービスの向上
- 前日午後5時半までの注文を翌朝8時までに配送 — 迅速性と利便性において大きな成果
- 顧客満足度99.7%超を達成し、配送の信頼性とスピードをさらに強化
“スケジュールを守りながら、生産能力とシステム立ち上げの両方を目標通り達成させることが大きな課題でした。これまでの成果には満足しており、この新施設を中心とした組織改革の準備を進めています。”
Louis Szukics、ルノー・グループ トランスフォーメーション部門 倉庫エンジニアリング・マネージャー
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